本技术涉及抛光机设备,更具体地说，它涉及一种用于镜框打磨的无水泵抛光机。
背景技术：
1、在眼镜框制造过程中，抛光工艺对成品的外观质量、表面光洁度及佩戴舒适性起着决定性作用。传统镜框抛光机多采用固定光源照明系统，其光线照射角度通常不可调节。然而，不同材质的镜框（如金属、醋酸纤维、tr90等）对抛光时的光线条件存在差异化需求：例如，镜框的边角处就需要充足的光源对其进行精细的打磨。现有的抛光机上的光源装置，无法根据不同的抛光需求对光源进行调整，导致抛光打磨工艺不佳，影响镜框的产品质量。基于该问题，本申请提出一种便于光源角度位置调整的无水泵抛光机。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光源装置角度位置方便调节的无水泵抛光机。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，包括机架、位于机架下方的抛光装置、以及位于抛光装置上方的光源装置，所述光源装置包括灯架，与灯架前后滑动配合的横向调节架，所述横向调节架上滑动配合有至少一个多向灯座，所述多向灯座包括装配于横向调节架上的滑座，和装配于滑座上可前后摆动调节的旋转座，所述旋转座的一端设有灯插头，另一端设有凹槽，所述滑座的尾端插设于凹槽内通过转轴活动配合，沿着滑座尾端的前端面、底面和后端面均设有限位弧形凹槽，所述旋转座的凹槽底壁上设有伸缩槽，伸缩槽内设置具有弹性的限位件，所述限位件延伸至伸缩槽外与滑座底端的限位弧形槽相抵触。
3、本实用新型进一步设置为：所述限位件包括抵块和弹簧，所述弹簧套设在抵块的尾端，通过弹簧驱使抵块的首端延伸至伸缩槽外，且与滑座上的限位弧形凹槽相抵触。
4、本实用新型进一步设置为：所述抵块的首端设有弧形面。
5、本实用新型进一步设置为：所述横向调节架包括两个调节座和位于两个调节座之间的横轴，所述调节座的上端面设有内凹的滑道，通过滑道扣合于灯架上滑动配合，所述滑座的首端设有通孔，通过通孔装配于横轴上滑动配合。
6、本实用新型进一步设置为：所述滑座上设有设有锁定结构，所述锁定结构包括锁定螺栓，通过锁定螺栓与滑座螺纹装配延伸至通孔内，锁定螺栓的尾端与横轴相抵触。
7、通过采用上述技术方案， 由灯架和横向调节架的滑动配合，实现带动灯座前后工位的位移，通过滑座与横轴转动配合，以及旋转座与滑座之间的转动配合，实现光源的多角度调节，能满足不同需求灯光需求，提升工作质量。
1.一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，包括机架、位于机架下方的抛光装置、以及位于抛光装置上方的光源装置，其特征在于：所述光源装置包括灯架，与灯架前后滑动配合的横向调节架，所述横向调节架上滑动配合有至少一个多向灯座，所述多向灯座包括装配于横向调节架上的滑座，和装配于滑座上可前后摆动调节的旋转座，所述旋转座的一端设有灯插头，另一端设有凹槽，所述滑座的尾端插设于凹槽内通过转轴活动配合，沿着滑座尾端的前端面、底面和后端面均设有限位弧形凹槽，所述旋转座的凹槽底壁上设有伸缩槽，伸缩槽内设置具有弹性的限位件，所述限位件延伸至伸缩槽外与滑座底端的限位弧形槽相抵触。
2.根据权利要求1所述的一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，其特征在于：所述限位件包括抵块和弹簧，所述弹簧套设在抵块的尾端，通过弹簧驱使抵块的首端延伸至伸缩槽外，且与滑座上的限位弧形凹槽相抵触。
3.根据权利要求2所述的一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，其特征在于：所述抵块的首端设有弧形面。
4.根据权利要求1所述的一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，其特征在于：所述横向调节架包括两个调节座和位于两个调节座之间的横轴，所述调节座的上端面设有内凹的滑道，通过滑道扣合于灯架上滑动配合，所述滑座的首端设有通孔，通过通孔装配于横轴上滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种用于镜框打磨的无水泵抛光机，其特征在于：所述滑座上设有设有锁定结构，所述锁定结构包括锁定螺栓，通过锁定螺栓与滑座螺纹装配延伸至通孔内，锁定螺栓的尾端与横轴相抵触。