专利名称：钢件加热水基保护剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢件在高温下防氧化脱碳的钢件加热水基保护剂多年来，钢铁热处理工艺中，广泛采用硼酸5%，酒精95%溶液作保护剂，这种保护剂价格昂贵，要销耗大量的酒精，且酒精易燃，使用不安全，只宜在900℃以下，一个小时以内使用才具有一定的作用。一般在850℃以下，加热一小时，脱碳深度为0.05-0.08。
本发明的目的是，提供一种钢件在高温下，高效率防止表面脱碳氧化的保护剂及其制备方法。
本发明的任务是按以下方法实现的钢件加热水基保护剂的配方为处理水65-85%尿素1-5%苯钾酸胺1-6%水玻璃1-4%8501表面活性剂4-10%硼化物＞0.3%碳酸钠适量防腐剂＜0.002%油酸1-5%钠皂或钾皂0.3%处理水为软水。配制后的成品无刺激气味，呈中性，色泽为淡黄或淡白色乳状液体。
钢件加热水基保护剂的制备方法在第一个反应釜内加入40%的处理水，加热至75-100℃加入3%的尿素，再加入0.3%的钠皂或钾皂、3%的油酸调至半乳状，再加入0.3%的硼沙，搅拌至溶;
在第二个反应釜内加入10%的水，加热至80℃度再入2%的三乙醇胺，4%的水玻璃，充分搅拌均匀;
在第三个反应釜内加入20%的水，加入8%的8501表面活性剂，加入4%的苯钾酸胺，加热至85-90℃度，搅拌溶解在第四个反应釜内加入所剩下的水，加热溶解0.002%的防腐剂，搅拌均匀后备用;
将第二、三个反应釜内的药品同时倒入第一个反应釜内，在85-100℃度下保温1-2小时;并用碳酸钠或硼酸调整PH值6.5-7.5，再加入第四个反应釜中搅拌均匀。
本发明是一种水基乳状体，由于不需要大量的酒精，价格降低了40%，而且使用安全，便于管理。其保护效果与硼酸酒精液比较，防氧化脱碳作用提一倍以上。通过实验，在950℃度以下加热一小时，脱碳深度为0.02-0.05毫米。单位使用量经实验，比硼酸酒精液节约28%左右。
本发明工艺简单，生产成本低，不腐蚀设备，对人体无毒害不污染环境。
实施例(以生产一吨为例)在第一个反应釜内加入400公斤处理水，加75-100℃加入25公斤的尿素，再加入3公斤的钠皂或钾皂、20公斤的油酸调至半乳状，再加入25公斤的硼沙，搅拌至溶;
在第二个反应釜内加入100公斤的水，加热至80℃度再入25公斤的三乙醇胺，30公斤的水玻璃，充分搅拌均匀;
在第三个反应釜内加入200公斤的水，加80公斤8501表面活性剂，加入5公斤的苯钾酸胺，加热至85-90℃度，搅拌溶解在第四个反应釜内加入所剩下的水，加热溶解0.2公斤的防腐剂，搅拌均匀后备用;
将第二、三个反应釜内的药品同时倒入第一个反应釜内，在85-100℃度下保温1-2小时，并用碳酸钠调整PH值6.5-7.5，再加入第四个反应釜中搅拌均匀。
权利要求
1.一种钢件加热水基保护剂，其特征是它由以下配方组成处理水 65-85%尿素1-5%苯钾酸胺1-6%水玻璃 1-4%8501表面活性剂 4-10%硼化物 ＞0.3%碳酸钠 适量防腐剂 ＜0.002%油酸1-5%钠皂或钾皂 0.3%。
2.一种钢件加热水基保护剂的制备方法，其特征在于在第一个反应釜内加入40%的处理水，加热至75-100℃加入3%的尿素，再加入0.3%的钠皂或钾皂、3%的油酸调至半乳状，再加入0.3%的硼沙，搅拌至溶;在第二个反应釜内加入10%的水，加热至80℃度再入2%的三乙醇胺，4%的水玻璃，充分搅拌均匀;在第三个反应釜内加入20%的水，加入8%的8501表面活性剂，加入4%的苯钾酸胺，加热至85-90℃度，搅拌溶解在第四个反应釜内加入所剩下的水，加热溶解0.002%的防腐剂，搅拌均匀后备用;将第二、三个反应釜内的药品同时倒入第一个反应釜内，在85-100℃度下保温1-2小时，并用碳酸钠或硼酸调整PH值6.5-7.5，再加入第四个反应釜中搅拌均匀。
全文摘要
本发明公开了一种高温下防氧化脱碳的钢件加热水基保护剂及其制备方法。它由处理水、尿素、钾苯酸胺、水玻璃、硼化物碳酸钠、油酸等组成。其制备方法为，将以上物质分别加入四个反应釜加热溶解，再配成一体。
文档编号C21D1/70GK1070004SQ91106788
公开日1993年3月17日 申请日期1991年8月31日 优先权日1991年8月31日
发明者胡明良 申请人:湖南岳阳轴承厂