专利名称：一种开铁口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开铁口机，用以将准备出铁的高炉铁口打开，使高炉及时正常的出铁。
现有技术中的电动开铁口机，主要由回转臂、推进电机、链条传动机构、小车、吊链和电钻组成。回转臂为手动，推进电机、链条传动机构和小车均装在回转臂上，推动电机通过链条传动机构带动小车前进后退，使通过吊链吊在小车下面的电钻也随之前进后退，在人力辅助下，完成开铁口任务。该机结构简单，易于制造安装。但操作时需人工辅助对正钻孔；推进电机调速范围小，不能满足快速退钻的要求，易损坏钻头。同时所开出的孔道是一条弓形向下倾斜的孔道，不利于出铁口的维护，增加了泥炮推泥时的阻力，不能适应无水炮泥的要求。
中国专利CN89202051.2公开了一种开铁口机，它主要由回转机构、升降机构、和包括导向架、气动马达、小车和钻机的钻机机构组成。它的回转机构采用带制动电机驱动、限位开关定位，实现了机械化操作，开出的孔道为直线，减少了泥炮的推泥阻力，有利于出铁口的维护，能够适应无水炮泥的要求。它所存在的不足之处是开孔角度是固定的，不能根据高炉不同时期的要求来调节；钻机的进退由气动马达驱动，仍存在退钻慢、易烧坏钻头的问题；而且该机设备庞大、结构复杂、制造、安装、维修都比较困难。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种开孔角度可调，退钻速度快，且结构简单的开铁口机。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现。
a.导向架与固连于转臂的两根长度可调的吊杆铰接，将冲钻机构吊装在转臂上；b.推进马达安装在导向架的尾部，为径向柱塞大扭矩油马达，通过链轮链条传动机构驱动小车沿导向架直线运动，带动安装在小车上的钻机钻进或退出；c.钻机为标准系列钻进凿岩机，它带有吹洗系统，通过中空的钻杆和钻头将气流送至钻头的头部。
回转机构以回转油马达为动力，通过分别固连于马达输出轴和转臂枢轴上的一对传动齿轮驱动转臂转动。两个缓冲定位装置作为转臂的限位器，使吊装在转臂下面的冲钻机构停于工作位置或退避位置。
本实用新型与现有技术相比所具有的优点是1.吊杆长度可调，因此可方便地调节开口的角度及位置，满足高炉生产变化的要求，2.推进马达采用径向柱塞大扭矩油马达，扭矩大，容易实现无级调速，达到慢进快退的要求，退钻速度可达1m／s，避免了钻头的烧损。3.采用已形成标准系列的凿岩机产品作为钻机，性能可靠，寿命长，冲钻能力强，完全适合无水炮泥的需要。另外，标准凿岩机所具有的吹洗系统，既能够吹出泥屑又能冷却钻头，使钻头得到进一步的保护。4.回转机械采用回转油马达驱动，由缓冲定位装置机械限位，定位准确可靠。5.结构简单、制造、安装、调整、维护方便，操作简单、安全，重量轻，适用于1000m3高炉的开铁口机，重量只有2000kg。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述。
图1为本实用新型开铁口机的结构示意图。
图2为
图1所示开铁口机的俯视图。
图3为
图1所示开铁口机的冲钻机构。
图4为
图1所示开铁口机的钻头。
图5为图4的A向视图。
如
图1所示，开铁口机主要由支座2、回转机构3、吊杆6和冲钻机构9组成。回转机构3装在支座2上，其转臂4绕支座2转动。支座2直接固定在高炉炉壳1上。冲钻机构9主要由导向架15和安装于其上的推进马达10、链轮链条传动机构6、小车12、钻机11及钻杆14、钻头20组成。导向架15与固连于转臂4的两根长度可调的吊杆6铰接，将冲钻机构9吊装在转臂4上。
每根吊杆6上有一段两端分别带有正反螺纹的杆7，和两段与它配装的带螺母的杆8，旋转杆7即可调节吊杆6的长度。
由图2可知，回转机构3以回转油马达21为动力，通过分别固连于马达21输出轴和转臂4枢轴上的一对传动齿轮22，驱动转臂4转动。两个由碟簧制成的缓冲定位装置5作为转臂4的限位器，可借助高炉的热风围管固定，确保吊装在转臂4下面的冲钻机构9准确地停于工作位置或退避位置。
冲钻机构9如图3所示，推进马达10安装在导向架15的尾部，为径向柱塞大扭矩油马达，链轮链条传动机构16的两链轮分别安装于马达10的输出轴和位于导向架15另一端的弹簧型链条张紧装置17上。小车12通过其上侧的导轮13配装在导向架15上，钻机11安装在小车12的下侧。马达10通过链轮链条传动机构16驱动小车12沿导向架15直线运动，带动钻机11钻进或退出。导向架15内侧两端相对于小车12的位置，各装有二个并列设置由碟簧制成的缓冲器18，用以缓解小车12与钻机11运行至两端时对导向架15造成的冲击和振动。导向架15前端装有一由耐火材料制成的护板19，对钻机11及装在导向架15内的其它装置起保护作用。
钻机11采用的是天水风动机械厂生产的钻进凿岩机，为标准系列产品，对于1000m3高炉所使用的开铁口机，可采用YG2100型钻进凿岩机。此种凿岩机冲钻能力强，对有水炮泥和无水炮泥都能顺利开孔并保证开孔速度。另外，它本身所带有的吹洗系统，通过中空的钻杆14和钻头20将气流送到钻头20的头部，既能将钻下的泥屑吹出，又冷却了钻头。钻杆14与钻机11及钻头20与钻杆14均采用螺纹连接。
钻头20为中空的十字形钻头，如图4、5所示，相对于1000m3高炉所用开铁口机可选其头部直径D＝60mm的钻头。钻头20的材料可采用在高温下有较高强度和硬度的6GrW2Si合金工具钢。
高炉准备出铁时，回转油马达21动作，驱动转臂4转动，使冲钻机构9由退避位置进入工作位置。钻机11和推进马达10均启动，钻机11沿导向架15直线钻进。铁口打开后，推进马达10迅速反转，带动钻机11以1m／s的速度退钻，直至钻机11复位，同时钻机11制动。回转油马达21反转，驱动转臂4回转，带动冲钻机构9回到退避位置。
调节吊杆6的长度即可改变冲钻机构9的角度和位置，使开口的角度和位置得到调整，满足不同时期高炉生产变化的需要。
权利要求1.一种开铁口机，具有支座、回转机构和冲钻机构，回转机构装在支座上，其转臂绕支座转动，支座直接固定在高炉炉壳上，冲钻机构主要由导向架和安装于其上的推进马达、链轮链条传动机构、小车、钻机及钻杆、钻头组成，其特征在于a.导向架[14]与固连于转臂[4]的两根长度可调的吊杆[6]铰接，将冲钻机构[9]吊装在转臂[4]上；b.推进马达[10]安装在导向架[15]的尾部，为径向柱塞大扭矩油马达，通过链轮链条传动机构[16]驱动小车[12]沿导向架[15]直线运动，带动安装在小车[12]上的钻机[11]钻进或退出；c.钻机[11]为标准系列钻进凿岩机，它带有吹洗系统，通过中空的钻杆[14]和钻头[20]将气流送至钻头[20]的头部。
2.根据权利要求1所述的开铁口机，其特征在于所述的回转机构［3］以回转油马达［21］为动力，通过分别固连于马达［21］输出轴和转臂［4］枢轴上的一对传动齿轮［22］驱动转臂［4］转动，两个机械缓冲定位装置［5］作为转臂［4］的限位器，使吊装在转臂［4］下面的冲钻机构［9］停于工作位置或退避位置。
3.根据权利要求1所述的开铁口机，其特征在于所述的吊杆［6］上有一段两端分别带有正反螺纹的杆［7］和两段与其配装的带螺母的杆［8］，旋转杆［7］即可调节吊杆［6］的长度。
专利摘要本实用新型公开了一种开铁口机，其导向架[15]与固连于转臂[4]的两根长度可调的吊杆[6]铰接，将冲钻机构[9]吊装在转臂[4]上。推进马达[10]安装在导向架[15]的尾部，为径向柱塞大扭矩油马达，通过链轮链条传动机构[16]驱动小车[12]沿导向架[15]直线运动，带动安装在小车[12]上的钻机[11]钻进或退出。钻机[11]为标准系列钻进凿岩机，它带有吹洗系统，通过中空的钻杆[14]和钻头[20]将气流送至钻头[20]头部。该机开孔角度可调，退钻速度快，结构简单。
文档编号C21B7/12GK2206297SQ9421999
公开日1995年8月30日 申请日期1994年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者孟凯彪, 殷宝铎 申请人:冶金工业部北京钢铁设计研究总院