专利名称：高保温、快速定位连铸钢液容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连铸钢液容器，特别指水平连铸的钢液容器(工艺术称中间包)。
目前，我国一些已上的水平连铸机组、连铸生产不正常、事故多，铸坯质量不稳定、产量低、拉成率低、成本高的重要原因在于1、中间包设计不合理(没有高保温措施)保温性能差。一般大包(承接冶炼炉钢水的容器术称大包)钢水第一次注入中间包降温60℃-80℃，以后中间包内钢水平均温降达1℃-2℃/分。
2、由于中间包保温性能差、故连铸钢水的出钢温度一般要求达1700℃左右，导致冶炼炉炉衬浸蚀严重、炉令低、电耗高，钢水成本高而且影响铸坯质量不稳定。
3、由于钢水温度高加之连铸时间长、大包同样浸蚀严重、包龄低、而且引起大包开浇滑动水口易漏钢、致使生产不正常、拉成率低、铸坯成本高。
4、中间包与中间包倾翻装置联接定位设计不合理(靠人工调节螺栓定位)不能使中间包快速准确定位，而且每个中间包没有互换性、致使中间包定位调整劳动强度大、时间长、生产效率低。
鉴此，本实用新型的目的是针对上述缺陷，经过长期生产实践的摸索后设计提出一种既具有高保温，满足水平连铸工艺要求，又能快速准确定位、提高生产效率、降低成本的连铸钢液容器。
本实用新型的目的是这样实现的它包括中间包钢外壳、保温砖层、中间整体隔离层、绝热层、工作层、保护层、中间包座砖、中间包水口、中间包座板，其特征在于增设铝镁浇注料整体隔离层(或钢隔离圈)将轻质空心球保温砖隔离砌筑成永久保温层。
改中间包座砖采用一级钢高铝材质砌筑成满足工艺要求和方便更换的二层内大外小长喇叭形结构。
改中间包座板采用与钢外壳整体加工控制配合形位公差与配合莫氏锥孔配合结构来实现快速准确自动定位。
由于采用上述方案能使中间包钢水温降控制在0.2℃-0.5℃/分。降低出钢温度在1620℃左右，改善高温钢水引起的缺陷；使中间包快速自动定位；提高合格率，生产率，降低成本；有利于水平连铸技术在中小钢厂取得更好的经济效益和全面推广。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图中1、中间包钢外壳 2、保温砖 3、中间整体隔离层 4、绝热层 5、工作层、6、保护层7、中间包座砖 8、中间包水口 9、中间包座板实施例保温砖层2采用轻质空心球氧化铝砖靠铝镁浇注料中间整体隔离层(或钢隔离圈)使其达到中间包外壳1不损坏则不更换的永久保温作用；内层粘附硅酸铝纤维板4后砌筑造价低保温好的粘土砖工作层5，(采用钢隔离圈则配套抗高温钢水性能好的高铝质工作层)表面涂抹15-20毫米厚的镁质涂料保护层6(有抗浸蚀、耐高温、冷却至常温后易脱落方便清包等作用)；配套二层内大外小长喇叭形结构中间包座砖7、中间包水口8、是为了弥补因增加了保温砖层后水口通道长易冻结水口的不足和方便二次更换而设计的；中间包座板9则必须与中间包钢外壳1整体加工以确保其A、B、C三尺寸形位公差在±1毫米以内，并采用莫氏锥孔配合结构与中间包倾翻装置联接来实现快速准确自动定位。
权利要求1.高保温快速定位连铸钢液容器，它包括中间包钢外壳、保温砖层，中间整体隔离层，绝热层、工作层、保护层、中间包座砖、中间包水口、中间包座板，其特征是增设永久保温砖层；中间包座砖采用二层内大外小长喇叭形结构；中间包座板采用控制配合形位公差及莫氏锥孔配合结构。
专利摘要本实用新型涉及一种连铸钢液容器、特别指水平连铸钢液容器(工艺术称中间包)。它主要是增设永久保温砖层，配套满足工艺需要的中间包座砖和改制中间包座板快速自动定位结构以实现高保温，改善中间包钢水温降、降低连铸出钢温度；快速定位，提高产品合格率、生产率；降低生产成本。
文档编号B22D11/10GK2254788SQ95224658
公开日1997年5月28日 申请日期1995年11月13日 优先权日1995年11月13日
发明者钟长林 申请人:钟长林