专利名称：铝液除气除渣机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用搅拌和注气的方法分离铝液中气体和除渣的装置，铝液除气除渣机。
无论以压铸或浇铸方式制造铝合金制品，主要制造过程都是加热铝锭，使其融熔于一坩埚(或反射炉、电炉)中，再视情况需要取出适量铝液，注入预设的模具中，等其冷却后即得具有特定形状的铸件。
然而，在高温融熔状态下的铝(一般称之为铝液)与空气中的水分接触后，会发生化学变化而在该铝液中产生大量的氢气与块状氧化铝()，当使用者取用铝液而对其造成搅动时，铝液中所悬浮的氧化铝与氢气，也会被随之取出并注入模具中，而如此一来，氧化铝与氢气会存在于所制成的铸件中，造成其强度不均以及表面不平等缺点。
为除去铝液中的氧化铝以及氢气，人们往往在铝液容器底部装一管道(石英管)，通过管道不断地将大量的氯气(或氮气)注入容器中，同时人工用搅拌杆不断翻搅铝液，借搅拌杆的搅动以及不断由下向上浮起的氯(氮)气气泡，使气泡与氢气结合并带动氧化铝块浮至铝液的表面，结合后的混合气体可散逸至大气中，而浮至坩埚上层的氧化铝块则可由操作者勺出，以使铝液可以保持相当高的纯度，使其能制造出优质产品。
然而，上述的除气除渣方式在操作上仍有二项缺点一、由于其翻搅动作是以人工方式进行，而铝液温度很高，因此，操作者站立于坩埚旁进行搅拌，不仅工作环境不好，而且也相当的危险。
二、由于用于搅动铝液的搅拌杆表面积相当小，其搅动方式又仅为简单的回旋动作而已，因此，极易在坩埚内形成死角部位，而且所通入的氯(氮)气对比重相当大的氧化铝所能产生的上浮作用并不大，故其强制氧化铝上浮至铝液表面的功效并不显著。
另外，为使搅拌杆能够承受铝液的高温，搅拌杆一般均是铁制的，然而铁杆又会被高温的铝液所侵蚀，造成其本身也会产生多余气体以及残渣的情况，因此不免又造成使用者必须增加搅动铝液的操作时间的困扰。
固然目前人们用碳棒取代铁制搅拌杆，以避免使用铁杆所带来的缺点，然而由于碳棒造价高昂且易碎裂，因此，使用者在操作中必须非常注意，使其不触及坩埚的内壁，如此，更会造成死角过多且搅拌不匀。
本实用新型的目的是提供一种由(1)含动力轴的驱动部分、(2)含由动力轴带动且内部有轴孔的传输轴的传输部分、和(3)具有若干内部有通道的叶片的搅拌部分组成的，铝液除气除渣机，它可以大大降低人工操作的强度，可减少在坩埚中搅拌铝液时形成的死角部位，并且在搅拌铝液的同时，可注入除氢气的气体，并使其均匀分布于铝液中，从而解决现有技术中所存在的问题。
为达到上述目的，本实用新型用机械传动的搅拌方式代替人工搅拌，并在搅拌杆内装有通气道以注气。本实用新型的铝液除气除渣机由以下三部分组成(1)驱动部分，具有可沿预定轴心方向转动的动力轴；(2)传输部分，包含有预定长度的传输轴，该传输轴的上端受动力轴所驱动而沿其轴心转动，其内部具有沿其轴心方向延伸预定长度的轴孔；(3)搅拌部分，包含有受传输轴所驱动而可沿预定方向转动的若干叶片，各叶片位于该轴杆的下端，并以传输轴为轴心朝外对称地延伸适当长度，且各叶片的上、下端面分别与传输轴的轴心夹成预定角度，使各叶片受驱动而做正、逆向转动时，可分别对坩埚中铝液做不同效果之搅动。另外，各叶片内部设有至少一通道，且各该通道连通对应各叶片外缘与该轴孔之间，使各叶片在旋转时，传输轴上端输入的气体可由各叶片外缘逸出，均匀地分散于铝液中，有效地迫使铝液中的氧化物质上浮至其表面，使其可获得较佳的纯度。
此外，在本实用新型的铝液除气除渣机上可设置可伸缩的若干个延伸杆，以使其具有可设置于大小不同的各种坩埚上的功能。
本实用新型用机械传动的搅拌装置代替人工搅拌，不仅降低人工操作强度，而且提高了搅拌效率，减少搅拌死角；并且通过传输轴内的轴孔、搅拌部分的本体以及叶片内部的通道，在搅拌同时往铝液中注入除氢气的气体，使注气更有效，更均匀。很好地克服了现在技术存在的问题。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
图1为本实用新型铝液除气除渣机架于铝液坩埚上的正视图。
图2为
图1所示装置的剖视图。
图3为
图1沿3-3线方向的剖视图。
由
图1可见，本实用新型铝液除气除渣机(10)由驱动部分(12)、与驱动部分连接的传输部分(14)，以及位于传输部分下端的搅拌部分(16)组成。
如图2所示驱动部分(12)包含有一马达(20)以及连接于该马达(20)下方的一减速机(22)，且该减速机(22)的动力轴(24)是朝下延伸适当长度。
传输部分(14)包含有固定于驱动部分(12)下方的一连接座(40)以及具有适当长度的一传输轴(50)，该连接座(40)具有贯通其上、下端的一穿孔(42)，环槽(44)设于该穿孔(42)的内壁，气道(46)连通于轴孔(42)内壁与连接座(40)的外壁间；传输轴(50)的上端通过二个轴承(51)而以可枢转方式穿置于轴孔(42)中，其顶端的外部设有对应于各轴承(51)上的C型扣环(52)以防止其向下掉落，而其顶端内部则焊固有可供该减速机动力轴(24)穿置于其中的连接块(53)，并使该连接块(53)由键(54)而与减速机动力轴(24)连接，并可受动力轴(24)驱动而旋转。传输轴(50)上端且对应于连接座环槽(44)的部位，另设有连通其外壁与内部轴孔(55)间的数个(至少一个)导气孔(56)，使转输轴(50)在旋转时仍可保持轴孔(55)经由环槽(44)而与气道(46)相连通的状态。
搅拌部分(16)包含有一本体(60)与设于本体(60)边缘的八个叶片(70)。本体(60)可略呈盘状而于其内部设有一容室(62)，该容室(62)上方另设有连通至本体(60)上端面的开口(64)，并可供传输轴(50)下端穿置于其间后予以焊固，使容室(62)与轴孔(55)相通；各叶片(70)内侧端分别对称地设于本体(60)的周边上，并使其外侧端朝外延伸适当长度，且其内部各设有连通于其外侧端之外与容室(62)间的通道(72)，另外，由叶片长轴的断面方向看各叶片(70)，其上、下端面(74)(76)均呈弧形而略呈椭圆形，且各上端面(74)之法线方向是与传输轴(50)的轴心夹成适当角度而呈偏斜状。
本实用新型铝液除气除渣机(10)使用时，视其操作方式不同，将可达成下述的三种功效，而使铝液可获得较佳的纯度一、当传动部分(14)受驱动部分(12)所带动，而使其下端延伸于铝液中的各叶片(70)随之做正向旋转时，各叶片(70)将可使坩埚(90)底部的铝液向上翻腾(如
图1中箭头A所示的方向)，而达到迫使铝液内的氧化铝向上循环的功效。
二、由于各叶片(70)是呈倾斜状设计，因此，当该驱动部分(12)迫使传输轴(50)做逆向旋转时，则各叶片(70)将可用以迫使受其推挤铝液涌向坩埚的底部(如图2中箭头B所示的方向)，将原位于不易受到搅动的死角部位的铝液推挤出来。
三、当各叶片(70)做旋转动作时，使用者可使适量的氮气经由连通于气道(46)外侧的软管(48)而输入环槽(44)之中，再经各导气孔(56)、轴孔(55)、容室(62)以及各通道(72)而排至铝液之中，以结合原存于铝液中的氢气，并将块状氧化铝向上托起。如此很好地解决了现有技术中存在的问题。
另外，为使本实用新型的铝液除气除渣机(10)便于跨设于坩埚(90)之上，本实用新型另于其上设置一底座(18)，该底座(18)包含有可供传输轴(50)穿置于其中的座体(80)；三个槽道(81)以相隔一百二十度的方式呈幅射状地设于座体(80)周边，三个分别具有预定长度的延伸杆(82)分别以可沿其轴心方向滑动的方式穿置于对应的各槽道(81)中，其周边上分别设有平行于其轴心且长度较短的沟槽(83)；各延伸杆可在座体上沿水平方向往复移动，以改变其凸出于该座体外的长度；三个固定螺丝(84)可设于座体(80)的适当部位上，并可使其一端延伸至各延伸杆(82)上对应的各沟槽(83)中，而可用以固定各延伸杆(82)的位置，并防止其脱出各槽道(81)之外；三个支脚(85)分别螺设于对应的各延伸杆(82)其凸出于各槽道(81)外的一端，并使其上、下端分别延伸于各延伸杆(82)的上、下方。
底座(18)的设计，将使使用者可以自由调整各延伸杆(82)延伸于座体(80)外的长度，而使本实用新型的铝液除气除渣机(10)可以架设于开口尺寸不同的各型坩埚的顶部。
权利要求1.一种铝液除气除渣机，其特征在于由以下三部分组成(1)驱动部分，具有可朝预定方向转动的动力轴；(2)传输部分，包含有预定长度的传输轴，传输轴的上端受动力轴所驱动而沿其轴心转动，其内部具有沿其轴心方向延伸预定长度的轴孔；(3)搅拌部分，包含有受传输轴所驱动而可沿预定方向转动的若干叶片，各叶片位于该轴杆的下端，而以传输轴为轴心朝外对称地延伸适当长度，其上、下端面分别与传输轴的轴心夹成预定角度，且又分别具有连通传输轴轴孔与其外缘间的至少一个通道。
2.根据权利要求1所述的铝液除气除渣机，其特征在于其传输部分还包含有一连接座，该连接座具有一穿孔供传输轴的上端穿置于其中，以及连通连接座外缘与传输轴的轴孔间的气道。
3.根据权利要求2所述的铝液除气除渣机，其特征在于其连接座是固定于驱动部的下方，且其穿孔内壁上设有一环槽，所说的气道是连通环槽内壁与连接座外缘之间，并且传输轴的上端设有与环槽相通的至少一导气孔。
4.根据权利要求1所述的铝液除气除渣机，其特征在于所说的搅拌部分还包含有固定于所说传输轴一定部位上的盘状本体，该本体内部设有与传输轴轴孔相通的容室，且各叶片上的各通道的内侧端与该容室相通。
5.根据权利要求1所述的铝液除气除渣机，其特征在于还包含有一底座，该底座具有可供驱动部分置于其上的一座体，以及设于该座体预定部位上并相隔适当角度的三个延伸杆，各延伸杆分别具有预定长度，并可在座体上沿水平方向往复移动，以改变其凸出于该座体外的长度。
6.根据权利要求5所述的铝液除气除渣机，其特征在于所说的座体，其上设有若干个固定螺丝，各固定螺丝的内侧端是可固定于对应的各延伸杆的预定部位上，且各延伸杆其凸出于座体外的一端，又分别设有可上、下移动的支脚。
专利摘要本实用新型公开一种铝液除气除渣机,它由有动力轴的驱动部分(10),具有受动力轴驱动而转动的传输轴的传输部分(14),以及含有固定于传输轴下端的若干叶片的搅拌部分(16)所组成。传输轴内部具有延伸预定长度的轴孔;各叶片内部设有至少一通道,以连通对应的各叶片外缘与轴孔,使由传输轴上端输入之气体自各叶片的外缘逸出。本装置具有降低人工强度,减少搅拌死角,注气均匀等优点。
文档编号C22B9/00GK2275098SQ9622250
公开日1998年2月25日 申请日期1996年9月2日 优先权日1996年9月2日
发明者林允进 申请人:林允进