专利名称：从难处理金精矿中提取金的方法
技术领域：
本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法，涉及一种采用加压浸出的方法将难处理金精矿中的金浸出的湿法冶金方法。
目前，对于难处理金矿的提金方法，通常是先采用浮选的方法将含金的黄铁矿和砷黄铁矿富集到金精矿中，再用预处理的方法氧化金精矿中包裹金的含砷含硫的矿物，使金粒暴露出来，最后用氰化浸出提金的方法回收氧化预处理渣中的金。而金精矿的预处理方法主要有三种焙烧氧化法、湿法加压氧化法、细菌氧化法。氧化焙烧法的费用相对较低，但氧化焙烧时产生含二氧化硫和三氧化二砷的烟气，会严重污染大气与环境。湿法加压氧化法对设备材质防酸腐蚀的要求非常高，设备投资费用很高。细菌氧化法的投资费用相对较低，在经济上颇有吸引力，但细菌氧化的反应速度较慢，耗时较长，而且细菌氧化过程对矿石具有一定的选择性和适应性，影响因素相对比较复杂，在工业上应用有一定的难度。上述从难处理金精矿提金的方法，首先都要经过氧化预处理和氰化浸金两个步骤，才能完成浸取金精矿中金的过程，工艺复杂，且有采用氰化法对环境和操作条件产生不良影响的缺点。
本发明的目的就是为了克服上述已有技术中存在的不足，提供一种能有效地将难处理金精矿中包裹金释放出来，对环境污染小，对设备耐腐性能要求低，提金过程简单的一种从难处理金精矿的浸取金的方法。
本发明的目的是通过以下方案实现的。
从难处理金精矿中提取金的方法，其特征在于将经选矿后得到的难处理金精矿在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液进行浸出，使包裹金的载体硫化物及砷化物氧化，从而释放出包裹金，同时氢氧化钠氧化硫化物产生的中间产物S2O32-又将金浸出转入溶液中，形成含金浸出液，经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金，工艺条件为金精矿细度为-0.045mm大于80％；氢氧化钠加入重量是金精矿中的含S重量的1-4倍；浸出过程矿浆的液固比为10-2∶1；浸出温度为80-120℃；浸出的氧分压为0.2-1.5Mpa；浸出时间为2-7小时。
氢氧化钠加入重量是金精矿中的含S重量最好为1.5-3倍。
浸出过程矿浆的液固比最好为5-3∶1。
难处理金精矿在加温加压的条件下用氢氧化钠进行碱浸，使包裹金的载体硫化物及砷化物氧化成SO42-或AsO42-，从而释放出包裹金；而矿浆中的氢氧化钠氧化硫化物产生的中间产物S2O32-又进一步浸出金，使其生成Au(S2O3)23-转入浸出液中，使难处理金精矿预处理和浸出两个阶段合而为一，并且实现了金的非氰化浸出。碱性加压浸出体系的有关反应如下
其中硫氧化不完全时，生成S2O32-而不是SO42-；
本发明的方法与难处理金精矿浸取金方法的现有技术比较，本发明方法的优点是用碱性热压浸出的方法，在80-110℃及0.2-1.5Mpa氧压下搅拌浸出金精矿2-7小时，使包裹金变成Au(S2O3)23-进入溶液中，低温低压下实现了难处理金精矿的一步浸出，减少工序，简化操作。本发明方法是在碱性条件下进行的热压浸出，较传统的金精矿酸性加压氧化预处理方法，浸出设备的材质问题较易解决，更易实现工业化。实现了金的非氰化浸出，减少了氰化物对环境的污染，有利于环保。
本发明的方法，采用加温加压加碱氧化浸出难处理金精矿中的包裹金，得到的浸出液经冷却，过滤，可直接采用传统的金属置换法制得海绵金。使处理金精矿预处理过程避免了由于已有技术中存在的对环境污染和对设备要求高、预氧化与金浸出两个过程分段进行的缺点，并且实现了金的非氰化浸出，是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
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附图为本发明的从难处理金精矿中提取金的方法工艺流程图。
下面结合实例对本发明的方法作进一步的说明。
将经过浮选后的精矿细度为-0.045mm占80％以上的难选金精矿加入高压釜中，再加入氢氧化钠溶液调浆，其氢氧化钠加入重量是金精矿中的含S重量的1-4倍，以1.5-3倍较好，控制矿浆液固比为10-2∶1，以5-3∶1较好，在80-120℃及0.2-1.5Mpa氧压下，搅拌浸出金精矿2-7小时，然后将浸出液冷却，过滤，得到含金贵液，再用传统的金属置换法回收贵液中的金，最终得到海绵金。
实施例1金精矿含Au:41.75g/t、S:15％、As:3％，其包裹金占70％，细度为-0.045mm占99.3％。将此物料100克加入2升的高压釜中，加入氢氧化钠30克，加水500ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入0.3Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出5小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸出贵液中S2O32-的浓度为6.54g/l，浸渣中金品位为10.10g/t，渣率为91.5％，金的浸出率为77.9％。
实施例2按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠26克，加水400ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入0.8Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出5小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为14.13g/t，渣率为92％，金的浸出率为68.9％。
实施例3按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠30克，加水400ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入0.4Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出3小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为16.6g/t，渣率为93％，金的浸出率为6 3％。
实施例4按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠30克，加水400ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入0.4Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出2小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为19.3g/t，渣率为92.8％，金的浸出率为57.1％实施例5按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠42克，加水400ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入0.8Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出3小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为9.1g/t，渣率为90％，金的浸出率为80.4％。
实施例6按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠30克，加水500ml，升温至90℃开始搅拌并同时通入0.8Mpa的氧气，保持温度100-120℃浸出5小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为11.6g/t，渣率为92.5％，金的浸出率为74.3％。
实施例7按照与实施例1相同物料及步骤，加入氢氧化钠34克，加水500ml，升温至80℃开始搅拌并同时通入1.4Mpa的氧气，保持温度85-100℃浸出5小时后，停止搅拌，冷却、过滤、烘干，测定浸渣中金品位为12.5g/t，渣率为92.5％，金的浸出率为72.3％。
权利要求
1．从难处理金精矿中提取金的方法，其特征在于将经选矿后得到的难处理金精矿在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液进行浸出，使包裹金的载体硫化物及砷化物氧化，从而释放出包裹金，同时氢氧化钠氧化硫化物产生的中间产物S2O32-又将金浸出转入溶液中，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金，工艺条件为金精矿细度为-0.045mm大于80％，氢氧化钠加入重量是金精矿中的含S重量的1-4倍；浸出过程矿浆的液固比为10-2∶1；浸出温度为80-120℃；浸出的氧分压为0.2-1.5Mpa；浸出时间为2-7小时。
2．根据权利要求1所述的方法，其特征在于氢氧化钠加入重量是金精矿中的含S重量的1.5-3倍。
3．根据权利要求1所述的方法，其特征在于浸出过程矿浆的液固比是5-3∶1。
全文摘要
本发明涉及一种从难处理金精矿中提取金的方法，涉及一种湿法浸出提金的方法。其特征是在加温、加压、加氧的条件下用氢氧化钠溶液对金精矿进行浸出，形成含金浸出液经过冷却、过滤后，用常规的金属置换法直接制得海绵金。对环境污染小，对设备要求低、预氧化还原与金浸出两个过程合一，实现了金的非氰化浸出，是一种比较理想的从难处理金精矿提金方法。
文档编号C22B3/00GK1227269SQ9910068
公开日1999年9月1日 申请日期1999年2月13日 优先权日1999年2月13日
发明者苏平, 常永强, 张莹 申请人:北京有色冶金设计研究总院