不锈钢锁芯的成形方法
【专利说明】 不锈钢锁芯的成形方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于锁芯成形技术领域，具体涉及一种不锈钢锁芯的成形方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]不锈钢锁芯零件的结构复杂，传统的加工方法，不适用于批量生产，若采用精密铸造，虽能减少一些加工量，但由于锁芯尺寸小，结构复杂，某些部分仍需借助于机械加工才能完成，也不适用于批量生产，且常规的生产方法，生产的锁芯强度低，使用寿命短。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种不锈钢锁芯的成形方法，方法简单，成本低，生产的锁芯强度高。
[0007]本发明提供的不锈钢锁芯的成形方法，包括以下步骤:(I)选用316L粉末以54%—56%的填充量进行填充，用石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸组成粘结剂；(2)将粉末与粘结剂采用捏合机进行混炼，混炼温度为180 — 210°C ；(3)混炼之后冷却到室温进行破碎制粒，再注射成形；(4)成形后的锁芯零件先经庚烷溶剂脱脂，再在真空炉中同时进行热脱脂和烧结，在烧结温度1350—13901:下保温20— 50min后，随炉降温冷却；(5)当锁芯零件温度到达1000— 1100°C时，在炉中充入氮气对零件进行氮化处理，之后随炉冷却即可。
[0008]本发明提供的不锈钢锁芯的成形方法，其有益效果在于，成本低廉工业生产过程易于控制；采用高温氮化技术，极大地提高了零件的强度。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的不锈钢锁芯的成形方法进行详细的说明。
[0011]
实施例
[0012] 本实施例的不锈钢锁芯的成形方法，包括以下步骤:(I)选用316L粉末以54%—56%的填充量进行填充，用石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸组成粘结剂；(2)将粉末与粘结剂采用捏合机进行混炼，混炼温度为200°C ；(3)混炼之后冷却到室温进行破碎制粒，再注射成形；(4)成形后的锁芯零件先经庚烷溶剂脱脂，再在真空炉中同时进行热脱脂和烧结，在烧结温度1360°C下保温50min后，随炉降温冷却；(5)当锁芯零件温度到达1050°C时，在炉中充入氮气对零件进行氮化处理，之后随炉冷却即可。
【主权项】
1.一种不锈钢锁芯的成形方法，其特征在于:包括以下步骤:(1)选用316L粉末以54% — 56%的填充量进行填充，用石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸组成粘结剂；(2)将粉末与粘结剂采用捏合机进行混炼，混炼温度为180—210°C; (3)混炼之后冷却到室温进行破碎制粒，再注射成形；(4 )成形后的锁芯零件先经庚烷溶剂脱脂，再在真空炉中同时进行热脱脂和烧结，在烧结温度1350—13901:下保温20— 50min后，随炉降温冷却；(5)当锁芯零件温度到达1000— 1100°C时，在炉中充入氮气对零件进行氮化处理，之后随炉冷却即可。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢锁芯的成形方法，选用316L粉末以54%—56%的填充量进行填充，用石蜡、低密度聚乙烯、聚丙烯和硬脂酸组成粘结剂；将粉末与粘结剂采用捏合机进行混炼，混炼温度为180—210℃；混炼之后冷却到室温进行破碎制粒，再注射成形；成形后的锁芯零件先经庚烷溶剂脱脂，再在真空炉中同时进行热脱脂和烧结，在烧结温度1350—1390℃下保温20—50min后，随炉降温冷却；当锁芯零件温度到达1000—1100℃时，在炉中充入氮气对零件进行氮化处理，之后随炉冷却即可。成本低廉工业生产过程易于控制；采用高温氮化技术，极大地提高了零件的强度。
【IPC分类】B22F3-22, B22F3-24, B22F5-00, C23C8-26
【公开号】CN104550978
【申请号】CN201310475798
【发明人】李继升
【申请人】青岛市首胜实业有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月14日