一种两次连续成球的造粒方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工及冶金领域中的一种造粒方法，具体地说，尤其涉及一种两次连续成球的造粒方法。
【背景技术】
[0002]目前，在化工、冶金及矿山领域，对于由一种或是一种以上的物料在造粒时，通常采用的造粒方法是在圆盘造粒机或滚筒造粒机中完成。这种造粒方法存在一个共同的问题是，物料成球率较低，返料量较多，且设备投资大，设备占地面积广，运行成本较高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种两次连续成球的造粒方法，其大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。
[0004]所述的两次连续成球的造粒方法，包括以下步骤:
[0005]I) 一次造粒:将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；
[0006]2) 二次造粒:将步骤(I)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；
[0007]3)冷却:将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；
[0008]4)筛分:将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
[0009]其中，步骤(4)得到的颗粒度小于1.1cm的物料，将再次通过步骤⑴至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
[0010]其中，步骤(4)得到的颗粒度大于5.5cm的物料，将通过粉碎机粉碎后，再次通过步骤(I)至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
[0011]进一步的，所述步骤⑵中加入助剂。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0013]1、本发明方法简单，使用方便，通过两次造粒，并根据所需产品的性能，添加不同的助剂，从而提高物料的成球率及产品产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本；
[0014]2、本发明方法将原来的三种设备，多单元操作，替换为两个单元操作，节省了设备投资，减少了设备的占地面积，降低了生产成本。
【附图说明】
[0015]图1为本发明方法流程示意图；
[0016]图2为成粒干燥一体机的结构示意图。
[0017]图中，1、助剂管；2、蒸汽管；3、滚筒；4、挡板；5、物料出口 ；6、物料入口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]I) 一次造粒:将计量后的物料通过圆盘造粒机进行一次造粒；
[0021]2) 二次造粒:将步骤(I)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒，并根据所需产品的性能，在成粒干燥一体机中加入计量后的助剂，物料与助剂的比例是100:5，如需促进颗粒成球率和增加颗粒强度，选用的助剂为膨润土或者膨润土与铝矾土的混合物；
[0022]3)冷却:将步骤(2)得到的物料通过通过冷却机进行冷却；
[0023]4)筛分:将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，对颗粒度为1.1-5.5cm的物料进行计量包装。
[0024]5)对步骤(4)中得到的颗粒度小于1.1cm的物料，再次通过步骤⑴至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
[0025]6)对步骤(4)得到的颗粒度大于5.5cm的物料，通过粉碎机粉碎后，再次通过步骤
(I)至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
[0026]如图2所示，所述成粒干燥一体机包括滚筒3，滚筒3尾部向下倾斜，滚筒3内顶部设有挡板4，挡板4的前端设有蒸汽管2和助剂管I，蒸汽管2和助剂管I上均设有小孔；挡板4位于滚筒3的1/6 — 1/4处；滚筒3的倾斜度为1: (30— 50)。
[0027]如图1、图2所示，工作时，圆盘造粒机、成粒干燥一体机、冷却机、筛分机分别通过皮带输送机连接，当圆盘造粒机出来的物料通过皮带输送机送入成粒干燥一体机时，将助剂管I及蒸汽管2分别间歇性开启及关闭，助剂与物料在成粒筒体内反应，通过物料入口 6观察物料与助剂的反应情况，以便更好地控制助剂管I的喷洒量，滚筒3在转动过程中，物料向滚筒3后方移动，并经蒸汽管2中的热空气的作用下，实现干燥作业，干燥好的物料通过物料出口 5排出，依次进入冷却机和筛分机进行冷却及筛分后，将物料进行计量包装，由于加入助剂，物料的成球更稳定，不易破碎，合格率大大提升。
[0028]实施例2
[0029]I) 一次造粒:将计量后的物料通过滚筒造粒机进行一次造粒；其它与实施例1相同。
【主权项】
1.一种两次连续成球的造粒方法，其特征在于:包括以下步骤: 1)一次造粒:将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒； 2)二次造粒:将步骤(I)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒； 3)冷却:将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却； 4)筛分:将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1-5.5cm的物料。
2.根据权利要求1所述的两次连续成球的造粒方法，其特征在于:步骤(4)得到的颗粒度小于1.1cm的物料，将再次通过步骤(I)至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。
3.根据权利要求1所述的两次连续成球的造粒方法，其特征在于:步骤(4)得到的颗粒度大于5.5cm的物料，将通过粉碎机粉碎后，再次通过步骤(I)至步骤(4)进行造粒、冷却及筛分，直至得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的两次连续成球的造粒方法，其特征在于:所述步骤⑵中加入助剂。
【专利摘要】本发明公开了一种两次连续成球的造粒方法，其属于化工及冶金领域中的一种造粒方法。它主要包括以下步骤：1)一次造粒：将物料通过圆盘造粒机或滚筒造粒机进行一次造粒；2)二次造粒：将步骤(1)得到的物料通过成粒干燥一体机进行再次造粒；3)冷却：将步骤(2)得到的物料通过冷却机进行冷却；4)筛分：将步骤(3)得到的物料通过筛分机进行筛分，得到颗粒度为1.1—5.5cm的物料。本发明大大提高了物料的产量，使物料成球更稳定，不易破碎，且减少返料量的同时，降低了生产成本。本发明主要用于化工、冶金及矿山领域的物料造粒。
【IPC分类】C22B1-243, C22B1-14
【公开号】CN104694737
【申请号】CN201510111051
【发明人】王春雨, 王志信, 张金国, 王银川, 吕瑞新, 吕庆淮, 朱文峰, 苗晓慧, 刘志伟, 田宝琪, 秦超, 朱玉庆, 李宝琳, 杨超, 郑明晓
【申请人】东部铜业股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月13日