多层套合筒节管模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于一种管模，特别涉及一种多层套合筒节管模。
【背景技术】
[0002]在生产中，管模始终处于恶劣的工作状况下，高速旋转中，内部直接与1350?1400度的高温铁水接触，长期承受热应力，拉伸应力，扭转应力等作用，故属于工业消耗品。现在我国的管模生产工艺，使用性能虽与进口管模相当，但使用寿命并不确定，这与管模在制造中壁厚较大，容易产生夹渣，裂纹等缺陷直接相关，尤其是中大型管模，筒节厚度超过了 100_，成型应力大，制造产生裂纹缺陷的机率大，使用过程中因疲劳产生新的裂纹和裂纹扩展，管模一旦出现危害性裂纹，将无法再进行生产，只能更新新管模。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种多层套合筒节管模。它成型应力小、焊接应力小、又可有效降低疲劳裂纹的产生和阻止裂纹的扩展，延长管模的使用寿命。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:左滚道的两端分别焊接固定第一外筒节和第二外筒节，第二外筒节与右滚道的左端焊接固定，右滚道的有端与第三外筒节焊接固定，所述的第一外筒节、左滚道、第二外筒节、右滚道和第三外筒节的内孔中通过过渡层过盈配合有内筒节；所述第三外筒节和内筒节的右端与端板焊接固定，所述第一外筒节和内筒节的左端与法兰焊接固定。
[0005]本发明具有下列优点:1)、薄板组织好，性能好，可有效降低疲劳裂纹的产生；2)、成型应力小，成型后不需进行中间消除应力热处理；3)、薄板焊接减少焊接缺陷；4)、分成两层，焊缝错开，可有效阻止裂纹由内向外部方向扩展；5)、添加过渡层，可使内外层结合更紧密，导热更均匀，更有效阻止裂纹由内向外部扩展。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1为本发明剖视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，左滚道3的两端分别焊接固定第一外筒节2和第二外筒节4，第二外筒节4与右滚道5的左端焊接固定，右滚道5的右端与第三外筒节6焊接固定，所述的第一外筒节2、左滚道3、第二外筒节4、右滚道5和第三外筒节6的内孔中通过过渡层7过盈配合有内筒节8 ;所述第三外筒节6和内筒节8的右端与端板9焊接固定，所述第一外筒节2和内筒节8的左端与法兰I焊接固定。
[0009]所述的过渡层7为韧性好、导热性好的材料，如紫铜线材。
[0010]所述第一外筒节2、第二外筒节4、第三外筒节6之间的焊接位置及内筒节8的焊接位置相互错开150mm或以上。
【主权项】
1.一种多层套合筒节管模，其特征在于:左滚道(3)的两端分别焊接固定第一外筒节(2)和第二外筒节(4)，第二外筒节(4)与右滚道(5)的左端焊接固定，右滚道(5)的有端与第三外筒节(6)焊接固定，所述的第一外筒节(2)、左滚道(3)、第二外筒节(4)、右滚道(5)和第三外筒节(6)的内孔中通过过渡层(7)过盈配合有内筒节⑶；所述第三外筒节(6)和内筒节(8)的右端与端板(9)焊接固定，所述第一外筒节(2)和内筒节(8)的左端与法兰(I)焊接固定。
2.根据权利要求1所述的多层套合筒节管模，其特征在于:所述的过渡层(7)为紫铜线材。
3.根据权利要求1所述的多层套合筒节管模，其特征在于:所述第一外筒节(2)、第二外筒节(4)、第三外筒节(6)之间的焊接位置及内筒节(8)的焊接位置相互错开150mm或以上。
【专利摘要】本发明涉及一种多层套合筒节管模。左滚道的两端分别焊接固定第一外筒节和第二外筒节，第二外筒节与右滚道的左端焊接固定，右滚道的右端与第三外筒节焊接固定，所述的第一外筒节、左滚道、第二外筒节、右滚道和第三外筒节的内孔中通过过渡层过盈配合有内筒节；所述第三外筒节和内筒节的右端与端板焊接固定，所述第一外筒节和内筒节的左端与法兰焊接固定。它成型应力小、焊接应力小、又可有效降低疲劳裂纹的产生和阻止裂纹的扩展，延长管模的使用寿命。
【IPC分类】B22D13-10
【公开号】CN104722736
【申请号】CN201510168682
【发明人】康海增, 王献彬
【申请人】新兴能源装备股份有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年4月10日