的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金生产技术领域，具体是一种一种铝钛合金AlTiltl的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前市场上国标的铝钛合金只有AlTi5，且这种铝钛合金的生产工艺陈旧，工艺如下:将铝锭(含量>99.70%)和海绵钛(含量>99.98%)按照质量比为100:11的比例加入电炉中，先加入铝锭，然后加热达到加入钛的熔炼温度再加入海绵钛，此时采用人工搅拌，并充分搅拌均匀，最后进行低倍分析，待检验合格后，进行浇铸操作。此生产工艺陈旧，消耗电能大，生产成本高，而且采用人工搅拌，操作强度大，生产效率慢，且产品易偏析。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种铝钛合金AlTiltl的生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种铝钛合金AlTiltl的生产工艺，具体生产流程如下:(I)将铝锭放入电炉中，缓慢升温至铝锭完全融化；(2)继续加热升温至1200?1300°C，此时加入含量大于99.98%的海绵钛至完全融化，铝锭与海绵钛的质量比为100:(10.9?11.1); (3)通过磁力搅拌器将合金液体搅拌15?20min ; (4)加入四氢销锂催化剂后静置10?15min，进行静置反应；(5)反应结束后，取样前加入均化剂进行静置反应10?20min后进行低倍分析和成分分析；(6)检验合格后，将合金液进行浇铸成型。
[0005]作为本发明进一步的方案:步骤(I)中铝锭的含量大于99.70%ο
[0006]作为本发明再进一步的方案:步骤(2)中海绵钛替换为含量大于90%的钛肩。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明生产工艺采用用电低谷作业，节约能源，降低生产成本，采用磁力搅拌设备，代替人力劳动，能充分搅拌均匀，降低工人劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率；浇铸产物AlTiltl中钛含量能达到9?11%，是国标老工艺生产钛含量的2倍，并且不偏析。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]实施例1
一种铝钛合金AlTiltl的生产工艺，具体生产流程如下:(I)将含量大于99.70%的铝锭放入电炉中，缓慢升温至铝锭完全融化；(2)继续加热升温至1250°C，此时加入含量大于99.98%的海绵钛至完全融化，铝锭与海绵钛的质量比为100:11 ; (3)通过磁力搅拌器将合金液体搅拌20min ;(4)加入四氢铝锂催化剂后静置15min，进行静置反应；(5)反应结束后，取样前加入均化剂进行静置反应1520min后进行低倍分析和成分分析；(6)检验合格后，将合金液进行浇铸成型。
[0010]实施例2
一种铝钛合金AlTiltl的生产工艺，具体生产流程如下:(I)将含量大于99.70%的铝锭放入电炉中，缓慢升温至铝锭完全融化；(2)继续加热升温至1250°C，此时加入含量大于90%的钛肩至完全融化，铝锭与钛肩的质量比为100:11 ; (3)通过磁力搅拌器将合金液体搅拌20min ;(4)加入四氢铝锂催化剂后静置15min，进行静置反应；(5)反应结束后，取样前加入均化剂进行静置反应1520min后进行低倍分析和成分分析；(6)检验合格后，将合金液进行浇铸成型。
[0011]本发明生产工艺的优点:电炉是高消耗设备，本工艺采取电费低谷作业(8?12h电费1.38元/h，12?17h电费0.84元/h，17?21h电费1.38元/h，21?24h电费0.84元/h ，0?8h电费0.33元/h，全天平均电费0.84元/h)，总体生产成本与烧煤成本相当，因此不仅节约能源，还大大降低了生产成本。
[0012]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
【主权项】
1.一种铝钛合金AlTi 1(|的生产工艺，其特征在于，具体生产流程如下:(I)将铝锭放入电炉中，缓慢升温至铝锭完全融化；(2)继续加热升温至1200?1300°C，此时加入含量大于99.98%的海绵钛至完全融化，铝锭与海绵钛的质量比为100: (10.9?11.1) ; (3)通过磁力搅拌器将合金液体搅拌15?20min ; (4)加入四氢铝锂催化剂后静置10?15min，进行静置反应；(5)反应结束后，取样前加入均化剂进行静置反应10?20min后进行低倍分析和成分分析；(6)检验合格后，将合金液进行浇铸成型。
2.根据权利要求1所述的铝钛合金AlTi1(|的生产工艺，其特征在于，步骤(I)中铝锭的含量大于99.70%ο
3.根据权利要求1所述的铝钛合金AlTi1(|的生产工艺，其特征在于，步骤(2)中海绵钛替换为含量大于90%的钛肩。
【专利摘要】本发明公开了一种铝钛合金AlTi10的生产工艺，将含量大于99.70%的铝锭放入电炉中，加热升温至1250℃，加入海绵钛或钛屑至完全融化，铝锭与海绵钛或钛屑的质量比为100：11，通过磁力搅拌器搅拌均匀，加入四氢铝锂进行静置反应，取样前加入均化剂静置后进行低倍分析和成分分析，检验合格后进行浇铸成型。本发明生产工艺采用用电低谷作业，节约能源，降低生产成本，采用磁力搅拌设备，代替人力劳动，能充分搅拌均匀，降低工人劳动强度，缩短生产周期，提高生产效率；浇铸产物AlTi10中钛含量能达到9～11%，是国标老工艺生产钛含量的2倍，并且不偏析。
【IPC分类】C22C1-02, C22C21-00
【公开号】CN104762496
【申请号】CN201510191515
【发明人】苏伟
【申请人】铜山县超特有色金属添加剂厂
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月22日