砂光机的上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及地板制造设备领域，具体涉及砂光机的上料机构。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展和社会的进步，木地板以外形美观、接近自然、冬暖夏凉的特点越来越多的出现在家庭装修中，而且其品种、图案多种多样，满足人们的不同需求。木地板的制造工艺一般包括干燥、涂胶、热压、裁边、修补、砂光、开槽、上漆，有特殊要求的木地板还会对榫槽进行封蜡；其中砂光工艺采用砂光机对板材表面进行处理以提高光洁度，确保后续上漆工艺加工出的地板表面平整，确保地板品质；现有砂光机上料是由工人将板材放在进料端的传送带上，一次只能放入一块板材，加工效率低，工人的劳动强度高，不利于降低地板的制造成本。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种砂光机的上料机构，可以解决现有砂光机上料一次只能放入一块板材，加工效率低，工人的劳动强度高，导致不利于降低地板制造成本的问题。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
砂光机的上料机构，安装于砂光机的传送带进料端的机架上，包括垂直于传送带行进方向设置的挡板，所述挡板朝向传送带进料端的一面连接有两块沿着传送带行进方向设置的夹板，所述夹板朝向传送带外侧的一面分别通过导向杆连接于机架；所述挡板的下端到传送带上表面的高度大于一块板材的厚度，且小于两块板材的厚度。
[0005]所述导向杆滑动连接于机架，所述导向杆上设有定位孔，所述导向杆位于插入机架外侧的定位孔中的插有定位销。
[0006]所述挡板设有水平的宽度调整槽，夹板与挡板的连接端设有直角折边，所述直角折边通过穿过宽度调整槽螺栓与挡板固定连接。
[0007]本发明的优点在于:
一、通过挡板和夹板组成板仓，工人一次可以放入多块板材，而挡板的下端到传送带上表面的高度确保每次只有一块板材进入砂光机，实现连续操作，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度；
二、导向杆滑动连接于机架，便于调整板仓的位置，避免加工小尺寸板材时砂带单侧磨损，延长砂带的使用寿命。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的A方向视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1和图2所示的砂光机的上料机构，安装于砂光机的传送带2进料端的机架I上，包括垂直于传送带2行进方向设置的挡板3，所述挡板3朝向传送带2进料端的一面连接有两块沿着传送带2行进方向设置的夹板4，所述挡板3设有水平的宽度调整槽7，夹板4与挡板3的连接端设有直角折边，所述直角折边通过穿过宽度调整槽7螺栓与挡板3固定连接；所述夹板4朝向传送带2外侧的一面分别通过导向杆5滑动连接于机架1，所述导向杆5上设有定位孔8,所述导向杆5位于插入机架I外侧的定位孔8中的插有定位销6 ;所述挡板3的下端到传送带2上表面的高度大于一块板材的厚度，且小于两块板材的厚度。
【主权项】
1.砂光机的上料机构，安装于砂光机的传送带(2)进料端的机架(I)上，其特征在于:包括垂直于传送带(2)行进方向设置的挡板(3)，所述挡板(3)朝向传送带(2)进料端的一面连接有两块沿着传送带(2 )行进方向设置的夹板(4 )，所述夹板(4 )朝向传送带(2 )外侧的一面分别通过导向杆(5)连接于机架(I);所述挡板(3)的下端到传送带(2)上表面的高度大于一块板材的厚度，且小于两块板材的厚度。2.如权利要求1所述的砂光机的上料机构，其特征在于:所述导向杆(5)滑动连接于机架(1)，所述导向杆(5)上设有定位孔(8)，所述导向杆(5)位于插入机架(I)外侧的定位孔(8 )中的插有定位销(6 )。3.如权利要求1所述的砂光机的上料机构，其特征在于:所述挡板(3)设有水平的宽度调整槽(7)，夹板(4)与挡板(3)的连接端设有直角折边，所述直角折边通过穿过宽度调整槽(7)螺栓与挡板(3)固定连接。
【专利摘要】本发明公开了一种砂光机的上料机构，安装于砂光机的传送带进料端的机架上，包括垂直于传送带行进方向设置的挡板，所述挡板朝向传送带进料端的一面连接有两块沿着传送带行进方向设置的夹板，所述夹板朝向传送带外侧的一面分别通过导向杆连接于机架；所述挡板的下端到传送带上表面的高度大于一块板材的厚度，且小于两块板材的厚度。本发明通过挡板和夹板组成板仓，工人一次可以放入多块板材，而挡板的下端到传送带上表面的高度确保每次只有一块板材进入砂光机，实现连续操作，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度；导向杆滑动连接于机架，便于调整板仓的位置，避免加工小尺寸板材时砂带单侧磨损，延长砂带的使用寿命。
【IPC分类】B24B41/00
【公开号】CN104907924
【申请号】CN201410090233
【发明人】董州
【申请人】泗阳县顺洋木业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2014年3月13日