一种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工生产技术领域，具体来说，涉及一种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法。
【背景技术】
[0002]国内工业中对除铁方法的研究很多，主要有重结晶法、赤铁矿法、铁铵矾法、添加无机物沉淀法和有机物萃取法。美国和日本大都采用伯胺基阴离子交换剂除铁，也有采用叔胺或伯胺萃取除铁的。国内对脂肪酸萃取除铁和伯胺、叔胺萃取除铁也有研究报道。
[0003]重结晶法需要反复不断加热降温，能耗较高；有机萃取法需要消耗大量有机溶剂，成本高；赤铁矿法需要加压保温，设备要求高。相比较而言，有机物沉淀法和铁铵矾法成本较低、操作简单，但仍然存在铝铁分离不彻底等问题，并且成本偏高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的是提供一种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，该方法先采用铁铵矾法将大部分铁除掉，然后采用有机物除铁法除去铁离子，能够有效地将含钾岩石中间液中的铁和铝分离。
[0005]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，包括以下步骤:
[0007](I)成钒反应:向含钾岩石中间液加入一定量的氧化剂和氨水，反应一段时间后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒，分离出的液体待用；
[0008](2)净化；向步骤(I)分离出的液体中加入净化剂净化处理，然后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0009]所述氨水的浓度为8?30 %。
[0010]所述氧化剂为双氧水。
[0011]所述双氧水的浓度为5?30%。
[0012]所述步骤(I)中，向含钾岩石中间液中加入浓度为10?20%的双氧水和浓度为10?20%的氨水，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为(I?5):(20?30):100，在70?100°C的温度下反应I?4h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒，分离出的液体待用。
[0013]所述步骤(2)中，向分离出的液体中加入净化剂净化处理，液体与净化剂的体积比为100: (I?5)，反应I?3h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液，净化剂为DDTC、HDPE, BPHA, CP的任意一种或者多种混合物。
[0014]本发明的有益效果为:本发明采用二步除铁法对含有铝铁的溶液进行净化，先采用铁铵矾法将大部分铁除掉，然后采用有机物进一步除去溶液中的铁离子，经过两步反应使溶解中的铁离子浓度降低到10 5以下，并且铝的损失控制在8%以下，相比目前工业常用的除铁方法具有铝损失小、操作简单、成本低。
【具体实施方式】
[0015]为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
[0016]实施例一
[0017]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，向含钾岩石中间液中加入浓度为8 %的双氧水和浓度为5 %的氨水，所述含钾岩石中间液为含钾岩石经过酸处理后获得的溶液，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为1:20:100，在70°C的温度下反应Ih后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒；向分离出的液体中加入DDTC进行净化处理，液体与DDTC的体积比为100:1，反应Ih后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0018]实施例二
[0019]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，向含钾岩石中间液中加入浓度为30%的双氧水和浓度为30%的氨水，所述含钾岩石中间液为含钾岩石经过酸处理后获得的溶液，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为5:30:100，在100°C的温度下反应4h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒；向分离出的液体中加入HDPE进行净化处理，液体与HDPE的体积比为100:5，反应3h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0020]实施例三
[0021]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，向含钾岩石中间液中加入浓度为10%的双氧水和浓度为10%的氨水，所述含钾岩石中间液为含钾岩石经过酸处理后获得的溶液，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为2:23:100，在75°C的温度下反应2h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒；向分离出的液体中加入BPHA进行净化处理，液体与BPHA的体积比为100:2，反应1.5h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0022]实施例四
[0023]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，向含钾岩石中间液中加入浓度为20%的双氧水和浓度为20%的氨水，所述含钾岩石中间液为含钾岩石经过酸处理后获得的溶液，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为4:28:100，在90°C的温度下反应3h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒；向分离出的液体中加入CP进行净化处理，液体与CP的体积比为100:4，反应2.5h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0024]实施例五
[0025]—种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，向含钾岩石中间液中加入浓度为15%的双氧水和浓度为15%的氨水，所述含钾岩石中间液为含钾岩石经过酸处理后获得的溶液，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为3:25:100，在80°C的温度下反应2.5h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒；向分离出的液体中加入DDTC、HDPE, BPHA和CP进行净化处理，DDTC、HDPE、BPHA和CP的体积比为1:1:1: 1，液体与DDTC、HDPE、BPHA、CP的体积比为100:3，反应2h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。
[0026]以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)成钒反应:向含钾岩石中间液中加入一定量的氧化剂和氨水，反应一段时间后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒，分离出的液体待用； (2)净化；向步骤(I)分离出的液体中加入净化剂净化处理，然后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。2.如权利要求1所述的从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，其特征在于，所述氨水的浓度为8?30%。3.如权利要求1所述的从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，所述氧化剂为双氧水。4.如权利要求3所述的从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，所述双氧水的浓度为5 ?30%。5.如权利要求1所述的从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，所述步骤(I)中，向含钾岩石中间液中加入浓度为10?20%的双氧水和浓度为10?20%的氨水，双氧水、氨水、含钾岩石中间液的体积比为(I?5):(20?30):100，在70?100°C的温度下反应I?4h后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒，分离出的液体待用。6.如权利要求1所述的从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，所述步骤(2)中，向分离出的液体中加入净化剂净化处理，液体与净化剂的体积比为100: (I?5)，反应I?3h后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液，净化剂为DDTC、HDPE, BPHA, CP的任意一种或者多种混合物。
【专利摘要】本发明公开了一种从含钾岩石中间液中分离铁和铝的方法，属于化工技术领域。其是向含钾岩石中间液加入一定量的氧化剂和氨水，反应一段时间后进行固液分离，将分离出的固体烘干，得铁铵钒，向分离出的液体中加入净化剂净化处理，然后进行固液分离，所得液体为不含铁的铝溶液。本发明采用二步除铁法对含有铝铁的溶液进行净化，先采用铁铵矾法将大部分铁除掉，然后采用有机物进一步除去溶液中的铁离子，经过两步反应使溶解中的铁离子浓度降低到10-5以下，并且铝的损失控制在8％以下。
【IPC分类】C22B3/44, C22B13/00
【公开号】CN105063357
【申请号】CN201510470649
【发明人】薛希仕, 邹锡洪, 任伟, 陈世毅
【申请人】贵州远盛钾业科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日