一种生产厚度为0.05mm不锈钢带的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢带生产方法。具体说，是厚度为0.05mm的超薄不锈钢带的乳制方法。尤其适用于制作手机、电脑等电子产品的背板、补强板等。
【背景技术】
[0002]在手机、电脑之类的电子产品生产领域都知道，冷乳不锈钢带已广泛被用来制作手机、电脑等电子产品的背板和补强板。而用来制作背板和补强板的冷乳不锈钢带，不是软态SUS304型不锈钢带，就是全硬态SUS304型不锈钢带。软态SUS304型不锈钢带磁通量低，具有很好的屏蔽作用，但强度较差。硬态SUS304不锈钢带强度较好，但磁通量较高，屏蔽作用差。因此，将上述两种不锈钢带使用在手机或电脑等电子产品上，要么强度不足、会缩短手机或电脑等电子产品的使用寿命，要么屏蔽作用差、不利于手机或电脑等电子产品使用者的健康。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的问题是提供一种生产厚度为0.05mm不锈钢带的方法。采用这种方法生产的厚度为0.05mm的不锈钢带，可延长手机或电脑等电子产品的使用寿命，有利于手机或电脑等电子产品使用者的健康。
[0004]本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现:
本发明的生产厚度为0.05mm不锈钢带的方法特点是依次包括以下步骤:
(1)选料
选取0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料，待用；
(2)进行一次乳制
采用精密乳机，在250~600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料粗乳成厚度为0.11-0.12mm的半成品钢带；
(3)进行一次清洗
将上述半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除一次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(4)进行一次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以10~15m/min的速度通过温度为1100~1140°C的光亮退火炉；
(5)进行二次乳制
使用精密乳机，在250~600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将经过一次退火的半成品钢带乳制成0.053mm厚的半成品钢带；
(6)进行二次清洗
将经过二次乳制的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂； (7)进行二次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以6~7m/min的速度通过温度为1020~1050°C的光亮退火炉；
(8)进行一次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直，延伸率为
3.5-4.5%，使半成品钢带的硬度HV达到240~260 ；
(9)进行二次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过一次拉矫的半成品钢带进行反向拉矫，得到不平度小于1.0mm、厚度为0.05mm的不锈钢带。
[0005]由上述方案可以看出，由于本发明利用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直取代传统生产方法中的小变形量乳制，使半成品钢带的硬度HV达到240~260，硬度适中，既满足了手机或电脑等电子产品的背板、补强板强度要求、延长了手机或电脑等电子产品的使用寿命，其次磁通量较低提高了屏蔽作用、有利于保护手机或电脑等电子产品使用者的健康。
【具体实施方式】
[0006]以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[0007]实施例一
(1)选料
选取0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料，待用；
(2)进行一次乳制
采用精密乳机，在250N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将0.5mm厚的SUS304型不锈钢带还料粗乳成厚度为0.11mm的半成品钢带；
(3)进行一次清洗
将上述半成品钢带以98m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除一次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(4)进行一次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以15m/min的速度通过温度为1100 °C的光亮退火炉；
(5)进行二次乳制
使用精密乳机，在250N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将经过一次退火的半成品钢带乳制成0.053mm厚的半成品钢带；
(6)进行二次清洗
将经过二次乳制的半成品钢带以98m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(7)进行二次退火
在纯氢分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以7m/min的速度通过温度为1020 °C的光亮退火炉；
(8)进行一次拉矫使用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直，延伸率控制在3.5%，使半成品钢带的硬度HV达到240 ；
(9)进行二次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过一次拉矫的半成品钢带进行反向拉矫，得到不平度小于1.0mm、厚度为0.05mm的不锈钢带。
[0008]实施例二
(1)选料
选取0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料，待用；
(2)进行一次乳制
采用精密乳机，在400N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将0.5mm厚的SUS304型不锈钢带还料粗乳成厚度为0.115mm的半成品钢带；
(3)进行一次清洗
将上述半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除一次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(4)进行一次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以13m/min的速度通过温度为1120 °C的光亮退火炉；
(5)进行二次乳制
使用精密乳机，在400N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将经过一次退火的半成品钢带乳制成0.053mm厚的半成品钢带；
(6)进行二次清洗
将经过二次乳制的半成品钢带以100m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(7)进行二次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以6.5m/min的速度通过温度为1035°C的光亮退火炉；
(8)进行一次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直，延伸率控制在4%，使半成品钢带的硬度HV达到250 ；
(9)进行二次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过一次拉矫的半成品钢带进行反向拉矫，得到不平度小于1.0mm、厚度为0.05mm的不锈钢带。
[0009]实施例三
(1)选料
选取0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料，待用；
(2)进行一次乳制
采用精密乳机，在600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将0.5mm厚的SUS304型不锈钢带还料粗乳成厚度为0.12mm的半成品钢带；
(3)进行一次清洗将上述半成品钢带以102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除一次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(4)进行一次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以10m/min的速度通过温度为1140 °C的光亮退火炉；
(5)进行二次乳制
使用精密乳机，在600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将经过一次退火的半成品钢带乳制成0.053mm厚的半成品钢带；
(6)进行二次清洗
将经过二次乳制的半成品钢带以102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂；
(7)进行二次退火
在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以6m/min的速度通过温度为1050 °C的光亮退火炉；
(8)进行一次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直，延伸率控制在4.5%，使半成品钢带的硬度HV达到260 ；
(9)进行二次拉矫
使用二十三辊拉矫机，对经过一次拉矫的半成品钢带进行反向拉矫，得到不平度小于1.0mm、厚度为0.05mm的不锈钢带。
【主权项】
1.一种生产厚度为0.05mm不锈钢带的方法，其特征在于依次包括以下步骤: (1)选料 选取0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料，待用； (2)进行一次乳制 采用精密乳机，在250~600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将0.5mm厚的SUS304型不锈钢带坯料粗乳成厚度为0.11-0.12mm的半成品钢带； (3)进行一次清洗 将上述半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除一次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂； (4)进行一次退火 在纯氢或氨分解气体保护下，将经过一次清洗的半成品钢带以10~15m/min的速度通过温度为1100~1140°C的光亮退火炉； (5)进行二次乳制 使用精密乳机，在250~600N/mm2的乳制张力、300m/min的乳制速度下，将经过一次退火的半成品钢带乳制成0.053mm厚的半成品钢带； (6)进行二次清洗 将经过二次乳制的半成品钢带以98~102m/min的速度通过脱脂清洗机组，脱除二次乳制时残留在半成品钢带表面的油脂； (7)进行二次退火 在纯氢或氨分解气体保护下，将经过二次清洗的半成品钢带以6~7m/min的速度通过温度为1020~1050°C的光亮退火炉； (8)进行一次拉矫 使用二十三辊拉矫机，对经过二次退火的半成品钢带进行大延伸率矫直，延伸率为3.5-4.5%，使半成品钢带的硬度HV达到240~260 ； (9)进行二次拉矫 使用二十三辊拉矫机，对经过一次拉矫的半成品钢带进行反向拉矫，得到不平度小于1.0mm、厚度为0.05mm的不锈钢带。
【专利摘要】本发明公开一种生产厚度为0.05mm不锈钢带的方法。本发明涉及一种钢带生产方法。其特点是依次包括选料，一次轧制，一次清洗，一次退火，二次轧制，二次清洗，二次退火，一次拉矫，二次拉矫等步骤。采用这种方法生产的厚度为0.05mm的不锈钢带，应用在手机或电脑等电子产品上，可延长手机或电脑等电子产品的使用寿命，有利于手机或电脑等电子产品使用者的健康。尤其适用于制作手机、电脑等电子产品的背板、补强板等。
【IPC分类】C21D8/02
【公开号】CN105256118
【申请号】CN201510797949
【发明人】余叙斌, 汤福朋, 计达, 赵宇
【申请人】无锡华生精密材料股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月19日