一种新型环保长寿焊接式渣罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种新型环保长寿焊接式渣罐。
【背景技术】
[0002]传统铸钢渣罐存在的问题:1.铸造过程能耗大，周期长；2.渣罐在极冷极热的工况下，渣罐开裂严重及修复难度大成本高；3.主要原因是铸造材料及制造工艺无法有效改善开裂问题，寿命短。其它焊接渣罐存在的问题:1.按一般工况容器材料选用低合金结构钢，导致安全系数低，抗变形差；2.耳轴座有的采用法兰与耳轴连接，加工难度大，周期长，成本高；有的采用“十字座”焊接方式，承载能力安全系数小，刚性差变形大；3.底部无论是平面或凸面，其与筒体环焊缝因受热渣冲击及冶金渣自重载荷。底部环缝是受冲击力最大及静态载荷最大的焊缝，焊缝磨损大；4.外侧无储水结构，冷却水瞬间流走，冷却效果差；5.渣罐在使用时，由于是极冷极热状态，且有冷却喷水，外侧容易锈蚀，长期锈蚀剥落减少了筒体壁厚，从而减少了使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种新型环保长寿焊接式渣罐，具有低碳环保、使用寿命长、易于修复，节约成本，具有防腐蚀性介质侵蚀和抗脆性断裂性能。
[0004]本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种新型环保长寿焊接式渣罐，包括筒体和底板，所述筒体底部通过环向焊缝与底板连接，筒体采用低合金高强度热处理乳制钢板焊接而成，筒体外侧设有多个环向加筋，环向加筋之间设有多个竖向加筋，筒体两侧设有耳轴。
[0006]接上述技术方案，所述底板与筒体的环向焊缝上方设有保护板。
[0007]接上述技术方案，所述保护板为圆台形。
[0008]接上述技术方案，耳轴四周设有呈米字型分布的加筋板。
[0009]接上述技术方案，筒体外侧设有一个或多个环向储水槽。
[0010]接上述技术方案，每个环向储水槽上方均设有多个导流板；在喷水冷却时通过导流板尽可能的将水流导入到环向储水槽中。
[0011]接上述技术方案，筒体和底板外侧涂刷有金属高温防氧化涂料。
[0012]接上述技术方案，所述筒体和底板采用的乳制钢板具有Z向性能要求结构钢。
[0013]接上述技术方案，所述Z向性能至少有Z15。
[0014]本发明具有以下有益效果:
[0015]1.焊接渣罐制造过程低碳环保，整个制造工艺主要涉及压制和焊接，不需要消耗铸造工艺那么多的能源，也不会对周围环境造成较大污染，焊接渣罐使用寿命长，乳制钢板材料化学成分稳定，材料组织致密均匀，综合力学性能好，加之焊接渣罐结构设计的优化，渣罐整体强度可靠，对工况适应能力强，使用寿命长，焊接渣罐易于修复及改造，乳制钢板可焊接较强，如渣罐筋板甚至本体开裂，易于修复且成本相对较低，同时焊接渣罐也易于改造，低合金高强度热处理结构钢具有防腐蚀性介质侵蚀和抗脆性断裂性能，钢板采用正火热处理，改善细化金相组织，提高强度改善韧性。
[0016]2.在喷水冷却时通过导流板尽可能的将水流导入到环向储水槽中，储存冷水，增长冷却时间，提高冷却效果。
【附图说明】
[0017]图1是本发明实施例中的新型环保长寿焊接式渣罐的主视图；
[0018]图2是图1的A-A剖视图；
[0019]图3是本发明实施例中的筒体钢板焊接成型示意图；
[0020]图4是本发明实施例中的筒体钢板展开示意图；
[0021]图5是图2的Μ局部放大图；
[0022]图6是图2的Β-Β剖视图；
[0023]图7是图2的Κ局部放大图；
[0024]图中，1-筒体，2-耳轴，3-耳轴加筋板，4-耳轴挂板，5-底板，6_保护板，7_环向加筋，8-竖向加筋，9-环向储水槽，10-导流板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
[0026]参照图1?图7所示，本发明提供的一个实施例中的新型环保长寿焊接式渣罐，包括筒体1和底板5，所述筒体1底部通过环向焊缝与底板5连接，筒体1采用低合金高强度热处理的乳制钢板焊接而成，筒体1外侧设有多个环向加筋7，环向加筋7之间设有多个竖向加筋8，筒体1两侧对称位置设有耳轴2 ;焊接渣罐制造过程低碳环保，整个制造工艺主要涉及压制和焊接，不需要消耗铸造工艺那么多的能源，也不会对周围环境造成较大污染，焊接渣罐使用寿命长，乳制钢板材料化学成分稳定，材料组织致密均匀，综合力学性能好，加之焊接渣罐结构设计的优化，渣罐整体强度可靠，对工况适应能力强，使用寿命长，焊接渣罐易于修复及改造，乳制钢板可焊接较强，如渣罐筋板甚至本体开裂，易于修复且成本相对较低，同时焊接渣罐也易于改造。
[0027]进一步地，所述筒体1和底板5采用低合金高强度热处理且有Ζ向性能要求结构钢，由于乳制厚板在三个方面的力学性能差别较大，所以要选择钢板厚度方面Ζ向性能，选择钢板厚度方面Ζ向性能至少为优于Ζ15的(包括Ζ15);低合金高强度热处理结构钢具有防腐蚀性介质侵蚀和抗脆性断裂性能，钢板采用正火热处理，改善细化金相组织，提高强度改善韧性。
[0028]进一步地，所述筒体1和底板5采用BB503、ALK490、WSM50C、WSM41C或BB41BF型号的钢板；其为材料抗晶间腐蚀的钢材制造，钢板采用正火热处理，改善细化金相组织，提高强度改善韧性比一般低合金结构钢使用寿命更长。
[0029]进一步地，渣罐筒体1采用两块钢板经切割，成型、修型后焊接而成。
[0030]进一步地，所述底板5与筒体1的环向焊缝上方设有保护板6 ;提高筒体1与底板5的连接强度，减小环向焊缝受到的冲击力，底部环向焊接完成后磨平，保护板6紧贴焊缝，安装好后再焊接。
[0031]进一步地，所述保护板6为圆台形，为环向焊缝提供全方位的保护。
[0032]进一步地，耳轴2四周设有呈米字型分布的耳轴加筋板3，耳轴加筋板3外侧设有耳轴挂板4 ;通过米字型的耳轴加筋板3提高承载能力和抗变形刚性。
[0033]进一步地，筒体1外侧设有一个或多个环向储水槽9。
[0034]进一步地，每个环向储水槽9上方均设有多个导流板10 ;在喷水冷却时通过导流板10尽可能的将水流导入到环向储水槽9中，储存冷水，增长冷却时间，提高冷却效果。
[0035]进一步地，筒体1和底板5外侧涂刷有金属高温防氧化涂料；有效防止渣罐在极冷极热状态下长期不锈蚀。
[0036]以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，包括筒体和底板，所述筒体底部通过环向焊缝与底板连接，筒体采用低合金高强度热处理乳制钢板焊接而成，筒体外侧设有多个环向加筋，环向加筋之间设有多个竖向加筋，筒体两侧设有耳轴。2.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，所述底板与筒体的环向焊缝上方设有保护板。3.根据权利要求2所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，所述保护板为圆台形。4.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，耳轴四周设有呈米字型分布的加筋板。5.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，筒体外侧设有一个或多个环向储水槽。6.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，每个环向储水槽上方均设有多个导流板；在喷水冷却时通过导流板尽可能的将水流导入到环向储水槽中。7.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，筒体和底板外侧涂刷有金属高温防氧化涂料。8.根据权利要求1所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，所述筒体和底板采用的乳制钢板具有Z向性能要求结构钢。9.根据权利要求8所述的新型环保长寿焊接式渣罐，其特征在于，所述Z向性能至少有Z15。
【专利摘要】本发明公开了一种新型环保长寿焊接式渣罐，包括筒体和底板，所述筒体底部通过环向焊缝与底板连接，筒体采用低合金高强度热处理轧制钢板焊接而成，筒体外侧设有多个环向加筋，环向加筋之间设有多个竖向加筋，筒体两侧设有耳轴；具有低碳环保、使用寿命长、易于修复，节约成本，具有防腐蚀性介质侵蚀和抗脆性断裂性能。
【IPC分类】C21B3/10
【公开号】CN105296692
【申请号】CN201510846790
【发明人】吴林川, 卢献忠, 蒋一鸣, 丁进军, 胡文军
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月27日