一种Cr12的热处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种Cr 12的热处理工艺。
【背景技术】
[0002]现有的Crl2的热处理工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的Cr 12的热处理工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种Crl2的热处理工艺，包括如下步骤:
1)工件300°C以下装炉，随炉升温至600-650°C保温0.5_2h，再加热至800-850°C保温
0.5-2h，然后升至 950-980°C保温 0.5_2h ；
2)工件出炉后在空气中预冷至840-850°C淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180°C时出油，再空冷至40-50°C立刻入炉回火；
3 )根据Crl2钢的经验回火方程HRC = 64 - 1/80 T (T彡500°C )和HRC = 107.5 -1/10T (T>500°C)和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为l_3h。回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种Crl2的热处理工艺，包括如下步骤:
1)淬火加热——当Crl2钢加热到600°C左右时，热应力增至最大，成为影响工件变形的最主要因素；当钢加热到800°C左右时，组织应力又成为影响工件变形甚至开裂的最主要因素。为了消除这两种应力的影响，须采用下述淬火加热工艺:工件300°C以下装炉，随炉升温至600-650°C保温0.5-2h，再加热至800-850°C保温0.5_2h，然后升至950-980°C保温0.5-2h。保温时间视工件有效尺寸而定。
2)淬火冷却——Cr是Crl2钢中的主要合金元素，在淬火加热时，由于大量Cr的碳化物溶入奥氏体中，增大了含Cr量，大大提高了其淬透性。实践证实，在正常淬火条件下，截面为200X300mm的模具均可在油中淬透，尺寸在20mm以下的小零件甚至在空气中冷却就可以淬硬。因此，对于有效尺寸在20mm以下的Crl2工件采用空淬，在静止空气中冷却至40-500C (用手接触感觉热但不发烫)立刻入炉回火；有效尺寸大于20mm的工件采用油淬:工件出炉后在空气中预冷至840-850°C (工件呈桔红色稍发白)淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180°C (工件出油后冒白烟但不着火)时出油，再空冷至40-50°C立刻入炉回火。Acl以上的预冷淬火有助于降低淬火热应力，接近Ms点时空冷可以降低马氏体转变时的组织应力，从而将工件的淬火变形、开裂倾向降至最小。
[0007] 3 )回火——根据Cr 12钢的经验回火方程HRC = 64 - 1/80 T (T彡500°C)和HRC = 107.5 - 1/10T(T>500°C)和硬度要求确定回火温度。淬火工件可随炉升温，也可到温入炉。保温时间根据工件尺寸和回火温度确定，一般为l_3h。回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次，可以大幅度降低组织应力，防止工件在使用过程中由于应力集中而发生开裂。
【主权项】
1.一种Crl2的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: .1)工件300°C以下装炉，随炉升温至600-650°C保温0.5_2h，再加热至800-850°C保温.0.5-2h，然后升至 950-980°C保温 0.5_2h ； .2)工件出炉后在空气中预冷至840-850°C淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180°C时出油，再空冷至40-50°C立刻入炉回火； .3 )根据Crl2钢的经验回火方程HRC = 64 - 1/80 T (T≤500°C )和HRC = 107.5 -.1/10T (T>500°C)和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为l_3h ;回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。
【专利摘要】本发明公开了一种Cr12的热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)工件300℃以下装炉，随炉升温至600-650℃保温0.5-2h，再加热至800-850℃保温0.5-2h，然后升至950-980℃保温0.5-2h；2)工件出炉后在空气中预冷至840-850℃淬入油中，同时用压缩空气搅拌淬火油，当油冷至150-180℃时出油，再空冷至40-50℃立刻入炉回火；3？)根据Cr12钢的经验回火方程HRC？=？64？–1/80？T（T≤500℃）和HRC？=？107.5？-？1/10T（T>500℃）和硬度要求确定回火温度；淬火工件可随炉升温，也可到温入炉；保温时间为1-3h。回火后将工件放在静止空气中冷至室温，再按原工艺补充回火一次。本发明工序合理，制造成本低。
【IPC分类】C21D6/00, C21D1/18
【公开号】CN105603160
【申请号】CN201410661665
【发明人】黄安民
【申请人】重庆尚科机械制造有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2014年11月19日