一种镀锌桶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种镀锌桶及其制备方法，所述制备方法包括：将铁片裁剪、焊接制得桶坯体M；将利用酸洗液对桶坯体M进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12?18min，取出后干燥；将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N；将干燥后的桶坯体M浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后形成所述镀锌桶，解决了传统工艺制得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象的问题。
【专利说明】
_种镀锌桶及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及包装桶的制备，特别涉及一种镀锌桶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 镀锌桶是一种常用的包装桶，其应用非常广泛。在铁桶表面镀上一层锌，不仅美 观，还能起到良好的防锈效果。但是传统工艺制得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产 生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象。
[0003] 因此，提供一种镀锌层较厚、不易产生划痕，同时镀层均匀，不易出现漏洞现象的 镀锌桶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种镀锌桶及其制备方法，解决了传统工艺制 得的镀锌桶，其表面的镀锌层较薄，容易产生划痕，同时镀层不均匀，容易出现漏镀的现象 的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种镀锌桶的制备方法，其中，所 述制备方法包括： (1) 将铁片裁剪、焊接制得桶还体Μ; (2) 利用酸洗液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12-18min，取出后干 燥； (3) 将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N; (4) 将步骤(2)中干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之 接触，取出冷却后形成所述镀锌桶。
[0006] 优选的，所述镀锌液Ν中，相对于100重量份的锌粉，所述铝粉的用量为60-70重量 份，所述硅粉的用量为10-20重量份，所述锡粉的用量为2-8重量份，所述铅粉的用量为1-5 重量份，所述镁粉的用量为5-10重量份。
[0007] 优选的，所述酸洗液的原料包括有盐酸、硝酸和水，且盐酸、硝酸和水的体积比为： 1:1-2:1-2〇
[0008] 优选的，所述步骤（2)中，干燥采用热吹风的方式，且热吹风的温度控制在70-75 Γ。
[0009] 优选的，所述镀锌助液的原料由氯化铵、月硅酸丙三醇和水组成。
[0010] 优选的，所述步骤(3)中热熔温度为700-800°C，熔融时间为15-20min。
[0011] 优选的，所述步骤(4)中冷却采用风冷的方式，且气流温度为10-20°C。
[0012] 本发明提供了一种镀锌桶，其中，所述镀锌桶由上述的制备方法制得。
[0013] 有益效果:本发明提供了一种镀锌桶及其制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁 剪、焊接制得桶坯体M;利用酸洗液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12- 18min，取出后干燥;将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液Ν; 将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取出冷却后 形成所述镀锌桶，制得的镀锌桶的镀锌层较厚、不易产生划痕和磨损，同时镀层均匀，不易 出现漏洞现象。
【具体实施方式】
[0014]下面详细说明本发明的优选实施方式。
[0015] 实施例1 一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁剪、焊接制得桶坯体Μ;利用酸洗 液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12min，取出后干燥;将100g锌粉、60g铝 粉、l〇g硅粉、2g锡粉、lg铅粉和5g镁粉混合，并加热熔融(热熔温度700°C，时间15min)，形成 镀锌液N;将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取 出风冷(气流温度为l〇°C)后形成所述镀锌桶Α1。
[0016] 实施例2 一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁剪、焊接制得桶坯体Μ;利用酸洗 液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡18min，取出后干燥;将100g锌粉、70g铝 粉、20g硅粉、8g锡粉、5g铅粉和10g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度800°C，时间20min)，形 成镀锌液N;将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触， 取出风冷(气流温度为20°C)后形成所述镀锌桶Α2。
[0017] 实施例3 一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁剪、焊接制得桶坯体Μ;利用酸洗 液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡15min，取出后干燥;将100g锌粉、65g铝 粉、15g硅粉、5g锡粉、3g铅粉和7g镁粉混合，并加热熔融(热熔温度750°C，时间18min)，形成 镀锌液N;将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触，取 出风冷(气流温度为15°C)后形成所述镀锌桶A3。
[0018] 对比例1 一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁剪、焊接制得桶坯体Μ;利用酸洗 液对桶还体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡10min，取出后干燥;将100g锌粉、50g铝 粉、5g硅粉、lg锡粉、0.5g铅粉和2g镁粉混合，并加热熔融（热熔温度600°C，时间10min)，形 成镀锌液N;将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触， 取出风冷(气流温度为5°C)后形成所述镀锌桶D1。
[0019] 对比例2 一种镀锌桶的制备方法，所述制备方法包括:将铁片裁剪、焊接制得桶坯体Μ;利用酸洗 液对桶还体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡20min，取出后干燥;将100g锌粉、80g铝 粉、25g硅粉、10g锡粉、8g铅粉和12g镁粉混合，并加热熔融(热熔温度850 °C，时间25min)，形 成镀锌液N;将干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之接触， 取出风冷(气流温度为25°C)后形成所述镀锌桶D2。
[0020] 测试例1 用测试摩擦块对制得的镀锌桶A1-A3，D1和D2的表面进行摩擦，观察其表面的磨损和划 痕情况。
[0021] 表1
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的镀锌桶A1-A3经过测试后，其表面无磨损和 划痕情况，且镀膜面积百分比高，而在本发明范围外制得的镀锌桶D1和D2其表面有轻微或 严重的磨损和划痕，镀膜面积百分比低，有漏镀的现象。
[0022] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明 的保护范围。
【主权项】
1. 一种镀锌桶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将铁片裁剪、焊接制得桶还体Μ; (2) 利用酸洗液对桶坯体Μ进行酸洗，之后放入到镀锌助液中浸泡12-18min，取出后干 燥； (3) 将锌粉、铝粉、硅粉、锡粉、铅粉和镁粉混合，并加热熔融，形成镀锌液N; (4) 将步骤(2)中干燥后的桶坯体Μ浸入到热镀槽中，并将镀锌液N加入到热镀槽中与之 接触，取出冷却后形成所述镀锌桶。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述镀锌液Ν中，相对于100重量份的锌粉，所 述铝粉的用量为60-70重量份，所述硅粉的用量为10-20重量份，所述锡粉的用量为2-8重量 份，所述铅粉的用量为1-5重量份，所述镁粉的用量为5-10重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述酸洗液的原料包括有盐酸、硝酸和水，且 盐酸、硝酸和水的体积比为:1:1-2:1-2。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤(2)中，干燥采用热吹风的方式，且 热吹风的温度控制在70-75°C。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述镀锌助液的原料由氯化铵、月硅酸丙三 醇和水组成。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤(3)中热熔温度为700-800°C，熔融 时间为15_20min。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤(4)中冷却采用风冷的方式，且气流 温度为10-20 °C。8. -种镀锌桶，其特征在于，所述镀锌桶由权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制 得。
【文档编号】C23C2/30GK105839042SQ201610377087
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】马雷, 马义, 刘腾尧
【申请人】宿迁市三石包装容器有限公司