适用于大直径重载罐体的转台的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于生化反应罐体外表面加工领域，尤其涉及一种用于装夹生化反应罐体的转台。
【背景技术】
[0002]在生化反应罐体外表面的磨削加工中，需要将生化反应罐体固定装夹在一个转动装置上，以使生化反应罐体转动。然而，生化反应罐体的直径和重量一般比较大，其直径常在600mm以上，其重量则在500KG以上，这样就对转动装置的受力载荷、受力均衡性及运行平稳性提出很高的要求。
[0003]现有的转动装置由主动轮、随动轮和驱动组件构成，其中主动轮和随动轮并排设置，生化反应罐体支撑在主动轮和随动轮上，且主动轮与驱动组件相连，并可在驱动组件的带动下转动，从而带动生化反应罐体转动。
[0004]现有转动装置的缺点是:受力载荷不大、受力均衡性及运行平稳性都比较差。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种受力载荷大、受力均衡性及运行平稳性都比较好的转台。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种适用于大直径重载罐体的转台，其特征在于:包括底座、固定外圈和夹紧工装，其中:所述底座包括十字形架和支撑柱，其中支撑柱呈竖直设置，其数目为四根，这四根支撑柱分布在同一圆周上，且这四根支撑柱分别固定在所述十字形架的两根支撑梁顶面上；所述固定外圈底面支撑在四根支撑柱上，在固定外圈内同轴设有转动内圈，这两个部件之间通过钢球转动配合；所述转动内圈为内齿圈，该转动内圈与减速机输出轴上的小齿轮常啮合，而减速机安装在所述底座的十字形架上，该十字形架的轴心线与转动内圈轴心线在同一条直线上；
[0007]所述转动内圈顶面通过十字形支撑件与转盘底面固定，这三个件的轴心线在同一条直线上，并在转盘顶面沿周向均布有至少三个所述夹紧工装；每个夹紧工装包括径向块、T型螺栓和夹紧座，其中径向块固定在所述转盘顶面，径向块的长度方向与转盘直径方向一致，该径向块顶面沿长度方向开有T型槽；所述T型螺栓头部装在径向块的T型槽中，T型螺栓尾部穿过定位座上的过孔后由螺母锁紧；
[0008]所述夹紧座位于定位座内侧，该夹紧座与所述径向块滑动配合，并可沿所述转盘的径向滑移，且在夹紧座顶面固设有一个夹紧块；所述夹紧块外侧面与调节螺杆尾部转动配合，而调节螺杆头部与所述定位座螺纹连接，且夹紧块的内侧面可与生化反应罐体外圆面紧贴，该生化反应罐体的外径为600-3000mm，其重量为500-1000KG。
[0009]在上述结构中，所述固定外圈底面支撑在底座的四个支撑柱上，受力均匀、承载力大，特别适于装夹直径和重量都较大的生化反应罐体，而转盘通过通过十字形支撑件与转动内圈固定，十字形支撑件受力平衡、均匀，这样就可以使本实用新型工作时运行平行。
[0010]作为优选，所述底座还包括四个支撑块，这四个支撑块固定在所述十字形架的两根支撑梁端头上，且支撑块的底面低于支撑梁底面。
[0011]作为优选，所述钢球的一部分球体嵌入固定外圈内圆面上的环形凹槽中，该钢球的另一部分球体嵌入转动内圈外圆面上的环形凹槽中，这样就能很可靠地使固定外圈与转动内圈转动配合，不会卡滞，且能托住转动内圈，防止转动内圈向下坠落。
[0012]在本案中，所述夹紧座底面设有滑槽，所述径向块顶面对应该滑槽设有一个滑轨，从而使夹紧座与径向块滑动配合。
[0013]有益效果:本实用新型受力载荷大、受力均衡性及运行平稳性都比较好，特别适于装夹大直径、重载的生化反应罐体，很好地克服了传统转动装置的缺陷，且本实用新型结构简单，易于制造，具有很好的实用性。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中底座的轴测图。
[0016]图3为图1中A部分的局部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1、2及3所示，一种适用于大直径重载罐体的转台，主要由底座1、固定外圈2、转动内圈3、钢球4、减速机5、小齿轮6、十字形支撑件7、转盘8和夹紧工装J构成。其中，底座I由十字形架Ia和支撑柱lb、支撑块Ic和加强筋板Id构成，其中支撑柱Ib呈竖直设置，其数目为四根，这四根支撑Ib柱分布在同一圆周上，且这四根支撑柱Ib分别焊接固定在十字形架Ia的两根支撑梁顶面上，且支撑柱Ib与十字形架Ia的支撑梁之间焊接有三角形的加强筋板Id。支撑块Ic的数目为四个，这四个支撑块Ic分别焊接固定在十字形架Ia的两根支撑梁端头上，支撑块Ic底面低于十字形架Ia的支撑梁底面，且四个支撑块Ic的底面在同一水平面上。固定外圈2底面支撑在四根支撑柱上，在固定外圈2内同轴设有转动内圈3，这两个部件之间通过钢球4转动配合。在本案中，钢球4的一部分球体嵌入固定外圈2内圆面上的环形凹槽中，该钢球4的另一部分球体嵌入转动内圈3外圆面上的环形凹槽中。
[0019]如图1、3所示，所述转动内圈3为内齿圈，该转动内圈3与减速机5输出轴上的小齿轮6常啮合，而减速机5安装在底座I的十字形架Ia上，该十字形架Ia的轴心线与转动内圈3轴心线在同一条直线上。转动内圈3顶面通过十字形支撑件7与转盘8底面固定，这三个件的轴心线在同一条直线上，并在转盘8顶面沿周向均布有至少三个夹紧工装J。
[0020]每个夹紧工装J主要由径向块9、T型螺栓、定位座10、螺母11、夹紧座12、夹紧块13和调节螺杆14构成。其中，径向块9通过螺钉固定在转盘8的顶面，径向块9的长度方向与转盘8的直径方向一致，该径向块9顶面沿径向块的长度方向开有T型槽。所述T型螺栓头部装在径向块9顶面的T型槽中，T型螺栓尾部穿过定位座10上的过孔后由螺母11锁紧，这样就能粗调定位座10的径向位置。
[0021]从图1、3还可看出，所述夹紧座12位于定位座10的内侧，该夹紧座12与径向块9滑动配合，并可沿所述转盘的径向滑移。在本案中，夹紧座12底面设有滑槽，径向块9顶面对应该滑槽设有一个滑轨，从而使夹紧座12与径向块9滑动配合。
[0022]在夹紧座12顶面通过螺钉固设有一个夹紧块13，该夹紧块13的外侧面与调节螺杆14尾部转动配合，而调节螺杆14头部与定位座10螺纹连接，且调节螺杆14的头部加工有扁方。夹紧块13的内侧面可与生化反应罐体的外圆面紧贴，该生化反应罐体的外径为600-3000mm，其重量为 500-1000KG。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种适用于大直径重载罐体的转台，其特征在于:包括底座、固定外圈和夹紧工装，其中:所述底座包括十字形架和支撑柱，其中支撑柱呈竖直设置，其数目为四根，这四根支撑柱分布在同一圆周上，且这四根支撑柱分别固定在所述十字形架的两根支撑梁顶面上；所述固定外圈底面支撑在四根支撑柱上，在固定外圈内同轴设有转动内圈，这两个部件之间通过钢球转动配合；所述转动内圈为内齿圈，该转动内圈与减速机输出轴上的小齿轮常啮合，而减速机安装在所述底座的十字形架上，该十字形架的轴心线与转动内圈轴心线在同一条直线上； 所述转动内圈顶面通过十字形支撑件与转盘底面固定，这三个件的轴心线在同一条直线上，并在转盘顶面沿周向均布有至少三个所述夹紧工装；每个夹紧工装包括径向块、T型螺栓和夹紧座，其中径向块固定在所述转盘顶面，径向块的长度方向与转盘直径方向一致，该径向块顶面沿长度方向开有T型槽；所述T型螺栓头部装在径向块的T型槽中，T型螺栓尾部穿过定位座上的过孔后由螺母锁紧； 所述夹紧座位于定位座内侧，该夹紧座与所述径向块滑动配合，并可沿所述转盘的径向滑移，且在夹紧座顶面固设有一个夹紧块；所述夹紧块外侧面与调节螺杆尾部转动配合，而调节螺杆头部与所述定位座螺纹连接，且夹紧块的内侧面可与生化反应罐体外圆面紧贝占，该生化反应罐体的外径为600-3000mm，其重量为500-1000KG。
2.根据权利要求1所述适用于大直径重载罐体的转台，其特征在于:所述底座还包括四个支撑块，这四个支撑块固定在所述十字形架的两根支撑梁端头上，且支撑块的底面低于支撑梁底面。
3.根据权利要求1所述适用于大直径重载罐体的转台，其特征在于:所述钢球的一部分球体嵌入固定外圈内圆面上的环形凹槽中，该钢球的另一部分球体嵌入转动内圈外圆面上的环形凹槽中。
4.根据权利要求1-3任一所述适用于大直径重载罐体的转台，其特征在于:所述夹紧座底面设有滑槽，所述径向块顶面对应该滑槽设有一个滑轨，从而使夹紧座与径向块滑动配合。
【专利摘要】本实用新型公开一种适用于大直径重载罐体的转台，底座中的支撑柱呈竖直设置，这四根支撑柱分别固定在十字形架的两根支撑梁顶面上；固定外圈底面支撑在四根支撑柱上，在固定外圈内转动配合有转动内圈；转动内圈顶面与转盘底面固定，在转盘顶面沿周向均布夹紧工装；每个夹紧工装中的径向块固定在转盘顶面，T型螺栓头部装在径向块的T型槽中，T型螺栓尾部穿过定位座上的过孔后由螺母锁紧；夹紧座与径向块滑动配合，在夹紧座顶面固设有夹紧块；夹紧块外侧面与调节螺杆尾部转动配合，调节螺杆头部与定位座螺纹连接，夹紧块内侧面可与生化反应罐体外圆面紧贴。本实用新型受力载荷大、受力均衡性及运行平稳性都比较好，适于装夹大直径、重载的罐体。
【IPC分类】B24B41-06
【公开号】CN204504998
【申请号】CN201520103482
【发明人】杨俊峰, 郭红明, 李平, 罗小龙, 张美 , 郑帅, 陈亚雄
【申请人】重庆三磨海达磨床有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月12日