一种煤气灶炉头铸造砂模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种煤气灶炉头铸造砂模。
【背景技术】
[0002]砂模铸造是应用广泛的铸造形式，就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型，然后在模型周围填满砂子，从而形成铸模，向铸模内浇铸金属，铸模保持适当时间，一直到金属凝固。铁铸造、青铜铸造、黄铜铸造与铝铸造都可以使用砂模。但砂模仅能使用一次，必须为每个铸造件铸造新的铸模，目前市场的家用煤气灶具所使用的炉头砂模只能铸造一个煤气灶炉头，生产效率低、成本高。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术问题，本实用新型提供了一种依次铸造可成型两个炉头、提高生产效率、成型效果好的煤气灶炉头铸造砂模
[0004]本实用新型的技术方案为:一种煤气灶炉头铸造砂模，包括砂模本体，所述砂模本体包括上砂模、下砂模、型芯，所述上砂模和下砂模相互扣合，内部形成型腔，型芯位于型腔内，其特征在于，所述上砂模设有两个向上凹陷的上型腔，两个上型腔之间设有浇铸系统，所述下砂模设有对应上型腔的两个向下凹陷的下型腔，所述上型腔和下型腔相对接形成与要铸造的炉头的外形相一致的空腔，所述型芯与所要铸造的炉头的芯孔的形状相一致，型芯为两个，分别安装在两个下型腔内。
[0005]所述浇铸系统包括一个朝上开口的浇铸口、与浇铸口连接的直浇道，与直浇道连接的横浇道和内浇道，所述横浇道一端连通内浇道与直浇道，横浇道另一端为尽头，所述内浇道的两端分别与左右两个上型腔相通，内浇道的进液口径大于出液口径，可将金属液中的熔渣等杂质挡在横浇道内，保证浇铸成型后的炉头表面光滑平整；
[0006]所述上砂模的边缘为向下凸出的凸缘，所述下砂模边缘设有下凹的台阶，当上砂模和下砂模合模时，凸缘与台阶紧密扣合一起，增强了上砂模和下砂模的紧固性和密封性。
[0007]进一步地，所述两个上型腔左右两侧均设有一个方形型腔，所述两个下型腔左右两侧均设有与方形型腔位置相对应的凸台，上砂模和下砂模扣合时，方形型腔与凸台扣合一起，方形型腔浇铸成型后为与炉头一体成型的固定板。
[0008]所述砂模本体设有使型腔与外界连通的至少两个透气孔，透气孔有利于浇铸时金属液体顺利地从浇道流入型腔中，且可排除气泡，保证产品质量。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、本实用新型砂模型腔有两个，一次铸造可成型两个炉头，提高生产效率，降低砂模的制造成本；
[0011]2、本实用新型采用与要铸造炉头芯孔相一致的型芯，一次成型，不需要再进行深孔加工，缩短了加工周期，简化生产流程；
[0012]3、本实用新型砂模上砂模和下砂模通过采用凸缘与台阶的紧密扣合，增强了砂模整体的紧固性和密封性，其次，砂模本体设有使型腔与外界相同的透气孔，保证了浇铸成型后的炉头表面光滑平整、缺陷少、成品率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型上砂模的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型下砂模的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型煤气灶炉头示意图。
[0017]图中，1、上砂模；11、上型腔；12、浇铸口 ；13、直浇道；14、横浇道；15、内浇道；16、半圆孔；17、凸缘；18、方形型腔；2、下砂模；21、下型腔；22、半圆孔；23、台阶；24、凸台；3、型芯。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述，本实用新型方向以图1为准。
[0019]如图1至图3所示，一种煤气灶炉头铸造砂模，包括上砂模1、下砂模2、型芯3，所述上砂模I和下砂模2相互扣合，内部形成型腔，型芯3位于型腔内。
[0020]所述上砂模I设有两个向上凹陷的上型腔11，两个上型腔11之间设有浇铸系统，所述浇铸系统包括一个朝上开口的浇铸口 12、与浇铸口 12连接的直浇道13、与直浇道13连接的横浇道14和内浇道15，所述横浇道14 一端连通内浇道15与直浇道13，横浇道14另一端为尽头，所述内浇道15的两端分别与左右两个上型腔11相通，内浇道15的进液口径大于出液口径，可将金属液中的熔渣等杂质挡在横浇道14内，保证浇铸成型后的炉头表面光滑平整；所述两个上型腔11的同一端分别设有两个开口朝下半圆孔16，所述上砂模I的边缘为向下凸出的凸缘17。
[0021]所述下砂模2设有对应上型腔11的两个向下凹陷的下型腔21，所述上型腔11和下型腔21相对接形成一个与要铸造的炉头的外形相一致的空腔，所述两个下型腔21的同一端分别设有两个开口朝上半圆孔22，当上砂模I和下砂模2扣合一起时，开口朝下半圆孔16和开口朝上半圆孔22构成一个完整的圆孔，圆孔使得型腔与外界相通，圆孔为砂模本体的透气孔，透气孔有利于浇铸时金属液体顺利地从浇道流入型腔中，且可排除气泡，保证产品质量，具体地透气孔一共为4个；所述下砂模2边缘设有下凹的台阶23，当上砂模I和下砂模2合模时，凸缘17与台阶23紧密扣合一起，增强了上砂模I和下砂模2的紧固性和密封性，空气不会跑进型腔内，浇铸后的成品不会产生气泡现象，外观平整。
[0022]所述型芯3与所要铸造的炉头的芯孔的形状相一致，型芯3为两个，分别安装在两个下型腔21内。
[0023]进一步地，所述两个上型腔11左右两侧均设有一个方形型腔18，所述两个下型腔21左右两侧设有与方形型腔18对应的凸台24，上砂模I和下砂模2扣合时，方形型腔18与凸台24扣合一起，方形型腔18浇铸成型后为与炉头一体成型的固定板。
[0024]本实用新型铸造出来的炉头为双管结构炉头，如图4所示。
[0025]本实用新型经改造还可做成具有两个以上型腔的砂模，依次铸造成型两个或两个以上的炉头，提高生产效率，节省砂模的制造成本。
[0026]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围内。
【主权项】
1.一种煤气灶炉头铸造砂模，包括砂模本体，所述砂模本体包括上砂模、下砂模、型芯，所述上砂模和下砂模相互扣合，内部形成型腔，型芯位于型腔内，其特征在于，所述上砂模设有两个向上凹陷的上型腔，两个上型腔之间设有浇铸系统，所述下砂模设有对应上型腔的两个向下凹陷的下型腔，所述上型腔和下型腔相对接形成与要铸造的炉头的外形相一致的空腔，所述型芯与所要铸造的炉头的芯孔的形状相一致，型芯为两个，所述型芯分别安装在两个下型腔内。2.根据权利要求1所述的煤气灶炉头铸造砂模，其特征在于，所述浇铸系统包括一个朝上开口的浇铸口、与浇铸口连接的直浇道、与直浇道连接的横浇道和内浇道，所述横浇道一端连通内浇道与直浇道，横浇道另一端为尽头，所述内浇道的两端分别与左右两个上型腔相通。3.根据权利要求2所述的煤气灶炉头铸造砂模，其特征在于，所述内浇道的进液口径大于出液口径。4.根据权利要求1所述的煤气灶炉头铸造砂模，其特征在于，所述上砂模的边缘为向下凸出的凸缘，所述下砂模边缘设有下凹的台阶，凸缘与台阶紧密扣合一起。5.根据权利要求1所述的煤气灶炉头铸造砂模，其特征在于，所述两个上型腔左右两侧均设有一个方形型腔，所述两个下型腔左右两侧均设有与方形型腔位置相对应的凸台，方形型腔与凸台相扣合。6.根据权利要求1所述的煤气灶炉头铸造砂模，其特征在于，所述砂模本体设有使型腔与外界连通的至少两个透气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种煤气灶炉头铸造砂模，包括砂模本体，所述砂模本体包括上砂模、下砂模、型芯，所述上砂模和下砂模相互扣合，内部形成型腔，型芯位于型腔内，所述上砂模设有两个向上凹陷的上型腔，两个上型腔之间设有浇铸系统，所述下砂模设有对应上型腔的两个向下凹陷的下型腔，所述上型腔和下型腔相对接形成与要铸造的炉头的外形相一致的空腔，所述型芯与所要铸造的炉头的芯孔的形状相一致，型芯为两个，分别安装在两个下型腔内。本实用新型砂模铸造的炉头一次可成型两个或多个，生产效率高，一次成型，缩短了加工周期，简化生产流程，降低生产成本，且成型后的炉头表面光滑平整、质量好、缺陷少、成品率高。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/02, B22C9/20
【公开号】CN204724795
【申请号】CN201520474801
【发明人】梁志勇
【申请人】中山市长盛金属制品有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月2日