一种新型精密光学曲线磨床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机电设备技术领域，尤其涉及一种新型精密光学曲线磨床。
【背景技术】
[0002]一般的曲线磨床利用中央处理器连接光学尺进行处理，中国专利公开号CN103111929 A，发明创造的名称一种光学投影曲线磨床，该申请案公开了:一种光学投影曲线磨床，包括:电脑中央处理器，所述电脑中央处理器分别连接有工作台和人机辅助装置；电脑中央处理器控制工作台工作，而人机辅助装置为一种人工操作的程序界面，手动数据的输入、存储以及手动操作命令的执行。人机辅助装置通过投影检测装置，把被加工工件及切削加工装置进行投影以检测倍图胶片与工件的加工情况影像是否吻合，技术人员通过判断和检测工件的加工情况，并作出补偿或停止加工的动作，并把信息反馈到电脑中央处理器上，以让电脑中央处理器进一步发出加工出与倍图胶片完全吻合的高精度的工件的命令；工作台，所述工作台上装设有切削加工装置，以让模具在工作台的切削加工装置上进行加工；人机辅助装置，所述人机辅助装置与一投影检测装置连接；LCD装置，所述LCD装置与电脑中央处理器连接，该LCD装置上设置有显示控制卡，以将电脑中央处理器所需的显示信息进行转换和驱动，并向LCD装置的显示器上提供扫描信号，控制其正确显示。但现有的曲线磨床智能效果不好，以及工件调整位置显得非常麻烦。
[0003]因此，发明一种新型精密光学曲线磨床显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型精密光学曲线磨床，以解决现有的曲线磨床智能效果不好，以及工件调整位置显得非常麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种新型精密光学曲线磨床，包括底座，立柱，工作转头，粗调节旋钮，显示装置，操作面板，光学尺和调节装置，所述的立柱设置在底座的后部上侧；所述的工作转头与底座连接固定在右侧；所述的粗调节旋钮设置在底座的上部；所述的显示装置设置在立柱的上部；所述的操作面板设置在显示装置的左侧；所述的光学尺设置在显示装置的右侧；所述的调节装置设置在底座的上部位置。
[0006]所述的显示装置包括显示屏，芯片，存储器，传感器和接口，所述的显示屏设置在显示装置的上部；所述的芯片设置在显示屏的下部左侧；所述的存储器设置在芯片的右侧；所述的传感器设置在存储器的右侧；所述的接口设置在传感器的右侧。
[0007]所述的显示屏具体采用电容式多点触摸屏，有利于保证装置方便的进行控制，从而实现人性化人机结合。
[0008]所述的接口具体采用A型公口，有利于通过接口连接其他电子设备，从而便于数据的利用与传输。
[0009]所述的调节装置包括工作台，调节旋钮，固定轴和旋转轴，所述的调节旋钮设置在工作台的左侧；所述的工作台通过固定轴与旋转轴连接。
[0010]所述的调节旋钮具体采用微米级调节旋钮，有利于通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度。
[0011]所述的旋转轴具体采用分度盘式设计，通过刻度化调整，使工件方便的调节位置与方向。
[0012]所述的光学尺具体采用敞开式光栅尺传感器，有利于通过传感器保证了装置可对工件最大范围的光学处理，从而完成工件加工。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型精密光学曲线磨床广泛应用于机电设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型通过显示屏和接口的设置，有利于保证装置方便的进行控制，从而实现人性化人机结合，通过接口连接其他电子设备，从而便于数据的利用与传输。
[0015]2.本实用新型通过调节旋钮和旋转轴的设置，有利于通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度，通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度。
[0016]3.本实用新型通过光学尺的设置，有利于通过传感器保证了装置可对工件最大范围的光学处理，从而完成工件加工。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型显示装置的结构示意图。
[0019]图3是本实用新型调节装置的结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1-底座，2-立柱，3-工作转头，4-粗调节旋钮，5-显示装置，51-显示屏，52-芯片，53-存储器，54-传感器，55-接口，6-操作面板，7-光学尺，8-调节装置，81-工作台，82-调节旋钮，83-固定轴，84-旋转轴。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0023]实施例:
[0024]如图1至图3所示:
[0025]本实用新型提供一种新型精密光学曲线磨床，包括底座1，立柱2，工作转头3，粗调节旋钮4，显示装置5，操作面板6，光学尺7和调节装置8，所述的立柱2设置在底座I的后部上侧；所述的工作转头3与底座I连接固定在右侧；所述的粗调节旋钮4设置在底座I的上部；所述的显示装置5设置在立柱2的上部；所述的操作面板6设置在显示装置5的左侧；所述的光学尺7设置在显示装置5的右侧；所述的调节装置8设置在底座I的上部位置。
[0026]所述的显示装置5包括显示屏51，芯片52，存储器53，传感器54和接口 55，所述的显示屏51设置在显示装置5的上部；所述的芯片52设置在显示屏51的下部左侧；所述的存储器53设置在芯片52的右侧；所述的传感器54设置在存储器53的右侧；所述的接口55设置在传感器54的右侧。
[0027]所述的显示屏51具体采用电容式多点触摸屏，有利于保证装置方便的进行控制，从而实现人性化人机结合。
[0028]所述的接口 55具体采用A型公口，有利于通过接口 55连接其他电子设备，从而便于数据的利用与传输。
[0029]所述的调节装置8包括工作台81，调节旋钮82，固定轴83和旋转轴84，所述的调节旋钮82设置在工作台81的左侧；所述的工作台81通过固定轴83与旋转轴84连接。
[0030]所述的调节旋钮82具体采用微米级调节旋钮，有利于通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度。
[0031]所述的旋转轴84具体采用分度盘式设计，通过刻度化调整，使工件方便的调节位置与方向。
[0032]所述的光学尺7具体采用敞开式光栅尺传感器，有利于通过传感器保证了装置可对工件最大范围的光学处理，从而完成工件加工。
[0033]工作原理
[0034]本实用新型是这样来实现的，本实用新型通过显示装置5实现了最大程度智能化设计，连接其他电子设备传输分享数据便于工件的加工利用，通过调节装置8保证了工件可根据不同需要进行调整位置，通过光学尺7保证了光学处理最大效果化。
[0035]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型精密光学曲线磨床，其特征在于，该新型精密光学曲线磨床，包括底座(I)，立柱(2)，工作转头(3)，粗调节旋钮(4)，显示装置(5)，操作面板(6)，光学尺(7)和调节装置(8)，所述的立柱(2)设置在底座(I)的后部上侧；所述的工作转头(3)与底座(I)连接固定在右侧；所述的粗调节旋钮(4)设置在底座(I)的上部；所述的显示装置(5)设置在立柱(2)的上部；所述的操作面板(6)设置在显示装置(5)的左侧；所述的光学尺(7)设置在显示装置(5)的右侧；所述的调节装置(8)设置在底座(I)的上部位置。2.根据权利要求1所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的显示装置(5)包括显示屏(51)，芯片(52)，存储器(53)，传感器(54)和接口(55)，所述的显示屏(51)设置在显示装置(5)的上部；所述的芯片(52)设置在显示屏(51)的下部左侧；所述的存储器(53)设置在芯片(52)的右侧；所述的传感器(54)设置在存储器(53)的右侧；所述的接口(55)设置在传感器(54)的右侧。3.根据权利要求2所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的显示屏(51)具体采用电容式多点触摸屏。4.根据权利要求2所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的接口(55)具体采用A型公口。5.根据权利要求1所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的调节装置(8)包括工作台(81)，调节旋钮(82)，固定轴(83)和旋转轴(84)，所述的调节旋钮(82)设置在工作台(81)的左侧；所述的工作台(81)通过固定轴(83)与旋转轴(84)连接。6.根据权利要求5所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的调节旋钮(82)具体采用微米级调节旋钮。7.根据权利要求5所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的旋转轴(84)具体采用分度盘式设计。8.根据权利要求1所述的新型精密光学曲线磨床，其特征在于，所述的光学尺(7)具体采用敞开式光栅尺传感器。
【专利摘要】本实用新型提供一种新型精密光学曲线磨床，包括底座，立柱，工作转头，粗调节旋钮，显示装置，操作面板，光学尺和调节装置，所述的立柱设置在底座的后部上侧；所述的工作转头与底座连接固定在右侧；所述的粗调节旋钮设置在底座的上部；所述的显示装置设置在立柱的上部；所述的操作面板设置在显示装置的左侧；所述的光学尺设置在显示装置的右侧。本实用新型通过显示屏、接口、调节旋钮、旋转轴和光学尺的设置，有利于保证装置方便的进行控制，从而实现人性化人机结合，通过接口连接其他电子设备，从而便于数据的利用与传输，通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度，通过旋钮使装置进行细微的调节，保证加工精度。
【IPC分类】B24B27/02, B24B49/12, B24B55/00
【公开号】CN204819084
【申请号】CN201520575209
【发明人】张传颂, 闫伟
【申请人】天津中嘉相友精密刀具有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日