一种热分解提取镁设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工提镁设备领域，具体涉及一种热分解提取镁设备。
【背景技术】
[0002]目前，我国化工提镁设备行业发展迅速，用于化工提镁的设备也多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号:201320515707.7的中国专利文献报道了一种高效节能镁提取设备，具体内容为:一种高效节能的镁提取设备，上部罐头总成，中部罐体总成，下部罐尾总成分别制作成型后焊接成一体。上密封盖，罐头体，上水套，结晶器及其他结构组成上部罐头总成；密封设备、收集、冷却镁气体使之结晶。耐高温的金属厚壁管做中部的罐体，内置封闭的中心管总成，隔板总成及托盘组成具有多个料腔的料筐，料筐中装料块从罐头体上口放入取出。改料球为料块，变传导加热为辐射加热为主，传导加热为辅的加热方法实现高效节能。罐尾体，内外保温套，下水套，下密封盖锁紧装置，活门及填充料组成罐尾总成能防止罐体总成中的热量损失，降低罐体总成的温度，确保密封效果使设备正常工作。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对提取镁设备的材料要求苛刻，导致生产成本较高，不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种热分解提取镁设备。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种热分解提取镁设备。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现:
[0005]—种热分解提取镁设备，包括提取镁设备本体、高频加热装置、热分解反应罐，所述提取镁设备本体内部设置有桥式整流电路；所述桥式整流电路上端安装有隔热防护板；所述高频加热装置通过导线连接着交流互感线圈；所述交流互感线圈与焦炭氯化设备平行设置；所述焦炭氯化设备下方安装有电解熔融盐模块；所述热分解反应罐下端连接着成品金属镁出口 ；所述成品金属镁出口上方设置有液晶显示屏；所述液晶显示屏与人机交互操作面板相连接；所述人机交互操作面板与菱镁矿原料进入口平行安装。
[0006]作为本实用新型的进一步优化方案，所述隔热防护板内部安装有高频加热装置，所述高频加热装置通过电阻丝连接着热分解反应罐，所述热分解反应罐末端设置有焦炭氯化设备。
[0007]作为本实用新型的进一步优化方案，所述电解熔融盐模块安装在热分解反应罐端面，所述热分解反应罐通过导线连接着人机交互操作面板，所述人机交互操作面板下端设置有交流互感线圈。
[0008]作为本实用新型的进一步优化方案，所述液晶显示屏与桥式整流电路相连接，所述桥式整流电路上端设置有高频加热装置，所述电解熔融盐模块末端安装有成品金属镁出
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[0009]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的通过菱镁矿进行热分解，加焦炭进行氯化得到氯化镁，再通过电解含氯化镁的熔融盐制取金属镁，而且生产成本较低，适合运用推广。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构主视图；
[0011]图2是本实用新型的结构俯视图。
[0012]图中:1、提取镁设备本体；2、桥式整流电路；3、隔热防护板；4、高频加热装置；5、交流互感线圈；6、焦炭氯化设备；7、电解熔融盐模块；8、热分解反应罐；9、成品金属镁出口 ；10、液晶显示屏；11、人机交互操作面板；12、菱镁矿原料进入口。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:
[0014]如图1、图2所示，一种热分解提取镁设备，包括提取镁设备本体1、高频加热装置4、热分解反应罐8，所述提取镁设备本体I内部设置有桥式整流电路2 ;所述桥式整流电路2上端安装有隔热防护板3 ;所述高频加热装置4通过导线连接着交流互感线圈5 ;所述交流互感线圈5与焦炭氯化设备6平行设置；所述焦炭氯化设备6下方安装有电解熔融盐模块7 ;所述热分解反应罐8下端连接着成品金属镁出口 9 ;所述成品金属镁出口 9上方设置有液晶显示屏10 ;所述液晶显示屏10与人机交互操作面板11相连接；所述人机交互操作面板11与菱镁矿原料进入口 12平行安装。
[0015]所述隔热防护板3内部安装有高频加热装置4 ;所述高频加热装置4通过电阻丝连接着热分解反应罐8 ;所述热分解反应罐8末端设置有焦炭氯化设备6 ;所述电解熔融盐模块7安装在热分解反应罐8端面；所述热分解反应罐8通过导线连接着人机交互操作面板11 ;所述人机交互操作面板11下端设置有交流互感线圈5 ;所述液晶显示屏10与桥式整流电路2相连接；所述桥式整流电路2上端设置有高频加热装置4 ;所述电解熔融盐模块7末端安装有成品金属镁出口 9。
[0016]所述本新型结构安装有高频加热装置、桥式整流电路，高频加热装置是指采用磁场感应涡流加热原理，利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过金属材质时，使锅炉体本身自行高速发热，然后再加热物质，并且能在短时间内达到令人满意的温度。桥式整流电路是指将交流电变换为直流电称为AC/DC变换，这正变换的功率流向是由电源传向负载，它是由多只整流二极管作桥式连接，外用绝缘塑料封装而成，大功率桥式整流器在绝缘层外添加金属壳包封，增强散热。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的通过菱镁矿进行热分解，加焦炭进行氯化得到氯化镁，再通过电解含氯化镁的熔融盐制取金属镁，而且生产成本较低，适合运用推广。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种热分解提取镁设备，其特征在于:包括提取镁设备本体(I)、高频加热装置(4)、热分解反应罐(8)，所述提取镁设备本体(I)内部设置有桥式整流电路(2);所述桥式整流电路(2)上端安装有隔热防护板(3);所述高频加热装置(4)通过导线连接着交流互感线圈(5);所述交流互感线圈(5)与焦炭氯化设备(6)平行设置；所述焦炭氯化设备(6)下方安装有电解熔融盐模块(7);所述热分解反应罐(8)下端连接着成品金属镁出口(9);所述成品金属镁出口(9)上方设置有液晶显示屏(10);所述液晶显示屏(10)与人机交互操作面板(11)相连接；所述人机交互操作面板(11)与菱镁矿原料进入口(12)平行安装。2.根据权利要求1所述的一种热分解提取镁设备，其特征在于:所述隔热防护板(3)内部安装有高频加热装置(4);所述高频加热装置(4)通过电阻丝连接着热分解反应罐(8);所述热分解反应罐(8)末端设置有焦炭氯化设备(6)。3.根据权利要求1所述的一种热分解提取镁设备，其特征在于:所述电解熔融盐模块(7)安装在热分解反应罐(8)端面；所述热分解反应罐(8)通过导线连接着人机交互操作面板(11);所述人机交互操作面板(11)下端设置有交流互感线圈(5)。4.根据权利要求1所述的一种热分解提取镁设备，其特征在于:所述液晶显示屏(10)与桥式整流电路(2)相连接；所述桥式整流电路(2)上端设置有高频加热装置(4);所述电解熔融盐模块(7)末端安装有成品金属镁出口(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热分解提取镁设备，包括提取镁设备本体、高频加热装置、热分解反应罐，所述提取镁设备本体内部设置有桥式整流电路；所述桥式整流电路上端安装有隔热防护板；所述高频加热装置通过导线连接着交流互感线圈；所述交流互感线圈与焦炭氯化设备平行设置；所述焦炭氯化设备下方安装有电解熔融盐模块；所述热分解反应罐下端连接着成品金属镁出口；所述成品金属镁出口上方设置有液晶显示屏。本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，可以有效的通过菱镁矿进行热分解，加焦炭进行氯化得到氯化镁，再通过电解含氯化镁的熔融盐制取金属镁，而且生产成本较低，适合运用推广。
【IPC分类】C22B26/22
【公开号】CN204918723
【申请号】CN201520631834
【发明人】王征东
【申请人】赣县海德新材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日