一种下射式制芯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射芯机，具体是一种下射式制芯机。
【背景技术】
[0002]射芯机是一种射压式造型机，其生产原理是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实，常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，开模后需要人工及时的进行接芯，否则砂芯会坠落损坏。另外，有时射芯机生产的砂芯重量很大，采用人工接芯增加了劳动强度。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的下射式制芯机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种下射式制芯机，包括天然气炉盘和射芯装置，所述射芯装置设有两个，所述的两个射芯装置分别安装在天然气炉盘的左右两侧，所述射芯装置包括脚踏开关、气罐和芯盒，所述气罐的底端通过进气管连接压缩空气罐，所述脚踏开关安装在进气管的底部，所述气罐的内侧设有进气口，所述进气口与气罐之间连接有气阀，所述气罐的外侧通过气管连接芯盒，所述气管上安装有止回阀。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述芯盒位于气罐的上方。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述气罐中盛有覆膜砂。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型结构简单、使用方便，成本低、适用于品种多、产量小的生产方式。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]请参阅图1，一种下射式制芯机，包括天然气炉盘1和射芯装置2，所述射芯装置2设有两个，所述的两个射芯装置2分别安装在天然气炉盘1的左右两侧，所述射芯装置2包括脚踏开关3、气罐4和芯盒5，所述气罐4的底端通过进气管6连接压缩空气罐，所述脚踏开关3安装在进气管6的底部，所述气罐4的内侧设有进气口 7，所述进气口 7与气罐4之间连接有气阀8，所述气罐4的外侧通过气管9连接芯盒5，所述气管9上安装有止回阀10，所述芯盒5位于气罐4的上方，所述气罐4中盛有覆膜砂。
[0013]所述下射式制芯机在使用时，压缩空气通过进气口 7进入气阀8，踩下脚踏开关3，压缩空气由气阀8进入止回阀10同时进入气罐4，把气罐4中的覆膜砂射入芯盒5中，额按后推入天然气炉盘I上烧制到合格后退出，取出芯子，完成一个循环。
[0014]本实用新型结构简单、使用方便，成本低、适用于品种多、产量小的生产方式。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种下射式制芯机，包括天然气炉盘(1)和射芯装置(2)，其特征在于，所述射芯装置(2)设有两个，所述的两个射芯装置(2)分别安装在天然气炉盘(1)的左右两侧，所述射芯装置(2)包括脚踏开关(3)、气罐(4)和芯盒(5)，所述气罐(4)的底端通过进气管(6)连接压缩空气罐，所述脚踏开关(3)安装在进气管(6)的底部，所述气罐(4)的内侧设有进气口( 7 )，所述进气口( 7 )与气罐(4 )之间连接有气阀(8 )，所述气罐(4 )的外侧通过气管(9 )连接芯盒(5)，所述气管(9)上安装有止回阀(10)。2.根据权利要求1所述的下射式制芯机，其特征在于，所述芯盒(5)位于气罐(4)的上方。3.根据权利要求1所述的下射式制芯机，其特征在于，所述气罐(4)中盛有覆膜砂。
【专利摘要】本实用新型公开了一种下射式制芯机，包括天然气炉盘和射芯装置，所述射芯装置设有两个，所述的两个射芯装置分别安装在天然气炉盘的左右两侧，所述射芯装置包括脚踏开关、气罐和芯盒，所述气罐的底端通过进气管连接压缩空气罐，所述脚踏开关安装在进气管的底部，所述气罐的内侧设有进气口，所述进气口与气罐之间连接有气阀，所述气罐的外侧通过气管连接芯盒，所述气管上安装有止回阀，所述芯盒位于气罐的上方，所述气罐中盛有覆膜砂。本实用新型结构简单、使用方便，成本低、适用于品种多、产量小的生产方式。
【IPC分类】B22C15/24
【公开号】CN204953836
【申请号】CN201520742009
【发明人】孙明开, 雷江海, 商艳辉
【申请人】廊坊泛达管件有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月23日