一种大通气量弥散透气砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金精炼用钢包透气砖，特别涉及一种大通气量弥散透气砖。
【背景技术】
[0002]由于钢铁行业的利润率急剧下降，致使钢铁行业不得不整体提升产品品级，提高产品的技术附加值。而这就时钢铁冶炼的精炼比例和难度都在不断提高，同时对冶炼流程的稳定性和顺畅性也提出了更高的要求。而这就要求作为精炼管件元件的功能性耐火材料透气砖的使用寿命更长、透气量更大、吹通率更高。然而，目前占据绝大多数市场的透气砖为狭缝式透气砖，虽然具有寿命长、透气量大以及可调的优势，但使用过程中存在一定的横断和渗钢机率，吹通率达也无法达到100%，影响了冶炼节奏，且热修时需要烧氧维护，也增加了人工、能源等成本。而且传统弥散透气砖的设计是:以弥散透气块为内芯，外围包裹保护性材料，弥散透气块的横截面为方形或圆形，体积仅占整个透气砖体积的50%以下，因此能够提供的通气量有限，一般仅能满足容量< 150吨钢包的精炼需求。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型在于提供一种使用寿命长、透气量大、吹通率高且弥散透气块体积大的大通气量弥散透气砖，不仅可以大幅度提高通气量，有效扩大了弥散透气砖通气量的可调节范围，而且可以满足容量多150吨钢包的冶炼要求。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:一种大通气量弥散透气砖，包括尾管与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体、底板、耐火泥层和具有大头端和小头端的弥散透气芯体，所述弥散透气芯体的大头端设有气室；所述弥散透气芯体设在所述壳体内，并且所述弥散透气芯体的大头端位于所述壳体的大头端内，所述底板位于砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体封闭在所述壳体内；所述耐火泥层设在所述壳体内壁与所述弥散透气芯体外壁之间；所述尾管的一端通过所述底板上的导通孔与所述气室气体导通连接。
[0005]上述大通气量弥散透气砖，所述耐火泥层厚度为0.5?5mm。
[0006]上述大通气量弥散透气砖，所述弥散透气芯体内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室气体导通连接，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通。所述弥散透气芯体由弥散材料压制成型，经过1350°C?1800°C高温烧成。
[0007]上述大通气量弥散透气砖，所述弥散透气芯体体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80 %。
[0008]上述大通气量弥散透气砖，所述气室高度为5?18mm。
[0009]上述大通气量弥散透气砖，所述砖体为圆台状砖体；所述弥散透气芯体为圆台状芯体。
[0010]上述大通气量弥散透气砖，所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。
[0011]上述大通气量弥散透气砖，所述圆台状芯体的第一端端头直径比所述圆台状砖体第一端端头处的直径小I?1mm ;所述圆台状芯体的第二端端头直径比所述圆台状砖体第二端端头处的直径小I?1mm0
[0012]上述大通气量弥散透气砖，所述砖体的高度比所述弥散透气芯体的高度高5?20mmo
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1.本实用新型以内部弥散分布的微气孔作为气体通道，由于孔径较小且弥散分布，从设计上避免了钢液和钢渣的渗透，吹通率100%，而且由于不需要热修烧氧，降低了透气砖消耗速率，同时提高了使用寿命。
[0015]2.本实用新型中的透气组件弥散透气芯体与砖体的外形都为圆台，且两者锥度相同，并且弥散透气芯体的圆台上底和下底直径分别比砖体的圆台上底和下底直径小I?1mm,高度比成品透气砖的圆台高度低5?20mm。弥散透气芯的体积占透气砖的80%以上，使弥散透气砖通气量范围更大，尤其是弥补了传统弥散透气砖不能满足容量多150吨钢包的冶炼要求的缺陷。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型大通气量弥散透气砖的结构示意图。
[0017]图中:1_弥散透气芯体；2-壳体；3-底板；4-尾管；5-气室；6-耐火泥层。
【具体实施方式】
[0018]为清楚说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。
[0019]如图1所示，本实用新型大通气量弥散透气砖，包括尾管4与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体2、底板3、耐火泥层6和具有大头端和小头端的弥散透气芯体1，所述弥散透气芯体I的大头端设有气室5 ;所述弥散透气芯体I设在所述壳体2内，并且所述弥散透气芯体I的大头端位于所述壳体2的大头端内，所述底板3位于砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体I封闭在所述壳体2内；所述耐火泥层6设在所述壳体2内壁与所述弥散透气芯体I外壁之间；所述尾管4的一端通过所述底板3上的导通孔与所述气室5气体导通。其中，所述耐火泥层6厚度为0.5?5_ ;所述弥散透气芯体I内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室5气体导通连接，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通，且所述弥散透气芯体I体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80%，所述弥散透气芯体I由弥散材料压制成型，经过1350°C?1800°C高温烧成；所述气室5高度为5?18mm。
[0020]为了有效提高弥散透气砖的通气量，本实施例中，将所述砖体制成圆台状砖体，且将所述弥散透气芯体I制成圆台状芯体，且使所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。同时，所述圆台状芯体的第一端端头直径比所述圆台状砖体第一端端头处的直径小I?1mm ;所述圆台状芯体的第二端端头直径比所述圆台状砖体第二端端头处的直径小 I ?10mnin
[0021]本实施例中，所述砖体的长度比所述弥散透气芯体I的长度长5?20mm。
[0022]生产加工本实用新型时，先将所述壳体2与所述底板3焊接，然后将尾管4与所述底板3焊接，且保证所述尾管4通过所述导通孔与所述壳体2内部空腔导通，然后将所述弥散透气芯体I放入所述壳体2内，然后用耐火泥将所述弥散透气芯体I与所述壳体2粘接在一起即成。其中，所述气室5有利于向钢包提供稳定气流，起到缓冲气压的作用；为了保证所述弥散透气芯体I使用时的强度和稳定性，所述弥散透气芯体I由弥散材料压制成型后经过1350°C?1800°C高温烧成，而且可以根据使用要求通过调整弥散材料的颗粒级配以及造孔及来调整所述弥散透气芯体I的气孔率，通常控制在20?30%。
[0023]在本实用新型中，所述壳体2和所述底板3均可以根据使用要求选择不同的材质及厚度，而且所述尾管4也可以根据使用要求选用不同的材质、壁厚及尺寸。
[0024]本实用新型中的所述弥散透气芯体I与所述砖体的外形均为圆台，且两者的锥度相同，并且所述弥散透气芯体I的高度比所述砖体的高度低5?20mm，同时所述弥散透气芯的体积占所述砖体的体积80%以上，弥补了传统弥散透气砖不能满足容量多150吨钢包的冶炼要求的缺陷。另外，所述弥散透气芯体I的底部(大头端)也可以为平头、无内凹，这样所述气室5也可由外壳2、底板3、弥散透气芯体I包围形成。
[0025]上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型创造所作的举例，而并非对本实用新型创造【具体实施方式】的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引伸出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
【主权项】
1.一种大通气量弥散透气砖，其特征在于，包括尾管(4)与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体(2)、底板(3)、耐火泥层(6)和具有大头端和小头端的弥散透气芯体(1);所述弥散透气芯体(1)的大头端设有气室(5)，所述弥散透气芯体(1)设在所述壳体(2)内，并且所述弥散透气芯体(1)的大头端位于所述壳体(2)的大头端内，所述底板(3)位于所述砖体的大头端并且将所述弥散透气芯体(1)封闭在所述壳体(2)内；所述耐火泥层(6)设在所述壳体(2)内壁与所述弥散透气芯体(1)外壁之间；所述尾管(4)的一端通过所述底板(3)上的导通孔与所述气室(5)气体导通。2.根据权利要求1所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述耐火泥层(6)厚度为0.5 ?5mmο3.根据权利要求1所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述弥散透气芯体(1)内部均匀设有相互贯通的微气孔，所述微气孔的进气端与所述气室(5)气体导通，所述微气孔的出气端与所述砖体小头端的外部空间气体导通。4.根据权利要求1所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述弥散透气芯体(1)体积占所述砖体体积的百分比大于或等于80%。5.根据权利要求1所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述气室(5)高度为5?18mm06.根据权利要求1所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述砖体为圆台状砖体；所述弥散透气芯体(1)为圆台状芯体。7.根据权利要求6所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述圆台状砖体的锥度与所述圆台状芯体的锥度相等。8.根据权利要求7所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述圆台状芯体的第一端端头直径比所述圆台状砖体第一端端头处的直径小1?10mm ;所述圆台状芯体的第二端端头直径比所述圆台状砖体第二端端头处的直径小1?10_。9.根据权利要求1?8任一所述的大通气量弥散透气砖，其特征在于，所述砖体的高度比所述弥散透气芯体(1)的高度高5?20mm。
【专利摘要】本实用新型公开一种大通气量弥散透气砖，包括尾管与具有大头端和小头端的砖体，所述砖体包括具有大头端和小头端的壳体、底板、耐火泥层和具有大头端和小头端的弥散透气芯体，所述弥散透气芯体的大头端设有气室；所述弥散透气芯体设在所述壳体内，并且所述弥散透气芯体的大头端位于所述壳体的大头端内，所述底板位于所述弥散透气芯体和所述壳体的下方，并且所述底板将所述弥散透气芯体封闭在所述壳体内；所述耐火泥层设在所述壳体内壁与所述弥散透气芯外壁之间。本实用新型使用寿命长、透气量大、吹通率高且弥散透气块体积大，不仅可以大幅度提高通气量，有效扩大了弥散透气砖通气量的可调节范围，而且可以满足容量≥150吨钢包的冶炼要求。
【IPC分类】B22D41/02
【公开号】CN205057029
【申请号】CN201520821852
【发明人】吴晓, 刘国涛, 童则明, 李建泽
【申请人】濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日