一种等离子熔覆螺纹搭接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料表面改性技术领域，尤其涉及一种等离子熔覆螺纹搭接装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，等离子熔覆时，单道熔覆层的宽度约为2cm，因此在对管外圆或内壁进行大面积熔覆时，需要进行搭接处理。目前的搭接方式主要有两种，一种是车床和等离子熔覆机床配合使用，车床负责工件的旋转，熔覆车床负责等离子炬的进退，车床旋转一周时，使熔覆机床上的等离子炬后退1.5cm，这样便可以完成搭接，但是这种搭接方式需要两台设备配合，因此造价高并且两台设备容易出现配合问题而影响熔覆质量，另一种方法是将等离子炬直接固定在车床上，通过车床上车螺纹的功能来实现，该种方法虽然也能实现，但是由于车床造价较高，并且车床内部构造复杂，需要齿轮箱进行调速，操作麻烦。
[0003]因此，如何对现有等离子熔覆螺纹搭接装置进行改进，是本领域技术人员亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种搭接更加方便、熔覆效果更好、成本低、调速方便的等离子熔覆螺纹搭接装置。
[0005]本实用新型是通过如下技术措施实现的:一种等离子熔覆螺纹搭接装置，它包括底座，所述底座上固定设置有步进电机和支架，所述靠近电机轴的一侧设置有等离子炬支撑臂移动装置，所述步进电机上方设置有工件旋转装置，所述工件旋转装置固定设置在支架上，所述工件旋转装置与电机轴之间通过同步轮1、同步带I进行连接，所述等离子炬支撑臂移动装置与电机轴之间通过同步轮I1、同步带II进行连接。
[0006]采用本技术方案，步进电机一方面通过同步带I将动力传递给工件旋转装置，另一方面同时通过同步带II将动力传递给等离子炬支撑臂移动装置，由于丝杠的螺距是固定的，因此通过设定同步轮的传动比可以保证工件旋转一周的同时保证等离子炬向后移动一定的距离，从而实现熔覆层的螺纹搭接。
[0007]本实用新型的另一种改进还有，所述工件旋转装置包括传动轴I，所述传动轴I上设置有至少两个固定轴承，所述固定轴承固定设置在支架上，所述传动轴I靠近电机轴的一端设置有卡盘，所述传动轴I与电机轴之间通过同步轮1、同步带I进行连接。采用该种结构能够方便实现工件的转动，卡盘的设置能够方便实现工件的夹紧。
[0008]本实用新型的另一种改进还有，所述等离子炬支撑臂移动装置包括丝杠副II，所述丝杠副II两端设置有两个固定轴承，所述固定轴承与底座固定连接，所述丝杠副II靠近步进电机的一端设置有传动轴II，所述传动轴II与电机轴之间通过同步轮I1、同步带II进行连接。采用该种结构能够方便实现等离子炬支撑臂的移动。
[0009]本实用新型的另一种改进还有，所述传动轴II与丝杠副II之间设置有离合器。采用该种结构，可以根据需要将离合器闭合，通过配合可以完成各种搭接形状。
[0010]本实用新型的另一种改进还有，所述丝杠副II上设置有等离子炬支撑臂高度调节
目.Ο
[0011]本实用新型的另一种改进还有，所述等离子炬支撑臂高度调节装置包括底盘和竖直设置在底盘上的丝杠副I，所述丝杠副I上端水平设置有等离子炬支撑臂。采用该种结构可以迅速调节等离子炬与工件之间的距离。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:步进电机和同步轮1、同步带1、同步轮I1、同步带II的设置可以保证工件旋转一周的同时保证支撑臂向后移动一定的距离，从而实现熔覆层的螺纹搭接;工件旋转装置的设置能够方便实现工件的转动，卡盘的设置能够方便实现工件的夹紧；等离子炬支撑臂移动装置的设置能够方便等离子炬支撑臂的移动;离合器的设置能够方便完成各种搭接形状。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种等离子熔覆螺纹搭接装置的整体机结构示意图。
[0014]其中，1-固定轴承，2-卡盘，3-工件，4-等离子炬支撑臂，5-丝杠副I，6_底盘，7_丝杠副II，8_离合器，9-同步轮II，10-同步带II，11-支架，12-同步轮I，13-步进电机，14-传动轴I，15-等离子炬，16-底座，17-同步带I，18-传动轴II，131-电机轴。
【具体实施方式】
[0015]为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]如图1所示，本实用新型为一种等离子熔覆螺纹搭接装置，它包括底座16，底座16上固定设置有步进电机13和支架11，靠近电机轴131的一侧设置有等离子炬支撑臂移动装置，步进电机13上方设置有工件旋转装置，工件旋转装置固定设置在支架11上，工件旋转装置与电机轴131之间通过同步轮112、同步带117进行连接，等离子炬支撑臂移动装置与电机轴131之间通过同步轮119、同步带II10进行连接。采用本技术方案，步进电机13—方面通过同步带117将动力传递给工件旋转装置，另一方面同时通过同步带1110将动力传递给等离子炬支撑臂移动装置，由于丝杠的螺距是固定的，因此通过设定同步轮的传动比可以保证工件旋转一周的同时保证等离子炬15向后移动一定的距离，从而实现熔覆层的螺纹搭接。工件旋转装置包括传动轴114，传动轴114上设置有至少两个固定轴承1，固定轴承1固定设置在支架11上，传动轴114靠近电机轴131的一端设置有卡盘2，传动轴114与电机轴131之间通过同步轮112、同步带117进行连接，采用该种结构能够方便实现工件3的转动，卡盘2的设置能够方便实现工件3的夹紧。等离子炬支撑臂移动装置包括丝杠副117，丝杠副117两端设置有两个固定轴承，固定轴承与底座16固定连接，丝杠副117靠近步进电机13的一端设置有传动轴1118，传动轴1118与电机轴131之间通过同步轮119、同步带1110进行连接，采用该种结构能够方便实现等离子炬支撑臂4的移动。传动轴1118与丝杠副117之间设置有离合器8，采用该种结构，可以根据需要将离合器8闭合，通过配合可以完成各种搭接形状。丝杠副117上设置有等离子炬支撑臂高度调节装置。等离子炬支撑臂高度调节装置包括底盘6和竖直设置在底盘6上的丝杠副15，丝杠副15上端的水平方向上设置有等离子炬支撑臂4，采用该种结构可以迅速调节等离子炬15与工件3之间的距离。
[0017]本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:它包括底座，所述底座上固定设置有步进电机和支架，所述底座上靠近电机轴的一侧设置有等离子炬支撑臂移动装置，所述步进电机上方设置有工件旋转装置，所述工件旋转装置固定设置在支架上，所述工件旋转装置与电机轴之间通过同步轮1、同步带I进行连接，所述等离子炬支撑臂移动装置与电机轴之间通过同步轮I1、同步带II进行连接。2.如权利要求1所述的等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:所述工件旋转装置包括传动轴I，所述传动轴I上设置有至少两个固定轴承，所述固定轴承固定设置在支架上，所述传动轴I靠近电机轴的一端设置有卡盘，所述传动轴I与电机轴之间通过同步轮1、同步带I进行连接。3.如权利要求1所述的等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:所述等离子炬支撑臂移动装置包括丝杠副II，所述丝杠副II两端设置有两个固定轴承，所述固定轴承与底座固定连接，所述丝杠副II靠近步进电机的一端设置有传动轴II，所述传动轴II与电机轴之间通过同步轮I1、同步带II进行连接。4.如权利要求3所述的等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:所述传动轴II与丝杠副II之间设置有离合器。5.如权利要求3或4所述的等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:所述丝杠副II上设置有等离子炬支撑臂高度调节装置。6.如权利要求5所述的等离子熔覆螺纹搭接装置，其特征在于:所述等离子炬支撑臂高度调节装置包括底盘和竖直设置在底盘上的丝杠副I，所述丝杠副I上端水平设置有等离子炬支撑臂。
【专利摘要】本实用新型属于材料表面改性技术领域，尤其涉及一种等离子熔覆螺纹搭接装置。它包括底座，所述底座上固定设置有步进电机和支架，所述靠近电机轴的一侧设置有等离子炬支撑臂移动装置，所述步进电机上方设置有工件旋转装置，所述工件旋转装置固定设置在支架上，所述工件旋转装置与电机轴之间通过同步轮I、同步带I进行连接，所述等离子炬支撑臂移动装置与电机轴之间通过同步轮II、同步带II进行连接。采用该种结构搭接更加方便、熔覆效果更好、成本低、调速方便。
【IPC分类】C23C24/10
【公开号】CN205115601
【申请号】CN201520850137
【发明人】陆峰, 王元宗, 杨庆伟, 李涛
【申请人】山东海纳等离子科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月29日