压铸机用抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压铸技术领域。
【背景技术】
[0002]在压铸生产过程中，当压铸件与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，压铸模上必须设置活动型芯。如果凹槽和孔较小、较浅，铸件在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。
[0003]现有的抽芯机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与铸造型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。但是在活动型芯实际抽芯过程中，需要将活动型芯从铸造型腔中抽出时，少许未完全冷凝的铸件金属材料会粘连在活动型芯，造成抽芯形成的铸件孔孔壁出现缺失部分，铸件孔抽芯效果不佳。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种防止金属材料粘连在活动型芯上、抽芯质量高的压铸机用抽芯机构。
[0005]本方案中的压铸机用抽芯机构，包括直线往复运动机构、以及与该直线往复运动机构通过拉杆连接的活动型芯，所述直线往复运动机构的输出轴自由端连接有圆盘状的卡头；拉杆靠近输出轴的一端固定连接有轴套，该轴套内设有容置腔，该容置腔腔壁上开有轴孔，输出轴贯穿该轴孔，卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径；在所述轴套和活动型芯之间的拉杆杆身上设置有旋转机构。
[0006]有益效果:当输出轴推动卡头朝铸造型腔移动时，卡头推动拉杆使得活动型芯在铸造型腔内移动；当输出轴拉动卡头背离铸造型腔移动时，由于卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径，卡头则带动轴套、拉杆则背离铸造型腔移动，从而活动型芯从铸造型腔内退出。拉杆和输出轴相互分离但可通过轴套来实现轴向力的传递，拉杆的转动则由旋转机构实现，拉杆的转动使得活动型芯在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯分离，避免了金属材料粘连在活动型芯上，保证了抽芯的质量。
[0007]进一步，所述旋转机构包括与拉杆键连接的从动齿轮，以及与该从动齿轮啮合的主动齿轮，通过齿轮的转动来带动拉杆旋转，更加快捷方便。
[0008]进一步，所述主动齿轮与从动带轮同轴连接，该从动带轮与一由电机驱动的主动带轮连接。由于电机需要较大的安装位，如果直接与主动齿轮连接，将会使得铸造机结构太过紧凑和庞大，所以使用了带轮，带轮采用皮带可以进行长距离的传输，因此电机可以设置在离铸造机较远的位置。
[0009]进一步，所述主动带轮和从动带轮之间通过三角皮带连接，摩擦力更大，防止皮带从带轮上脱离。
[0010]进一步，所述直线往复运动机构为液压气缸，其输出轴为活塞杆；所述卡头与活塞杆焊接，液压缸提供较强的抽拔力，可以将活动型芯从铸造型腔中抽出。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例压铸机用抽芯机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:液压缸1、活塞杆2、活塞21、轴套3、容置腔31、轴孔32、卡头4、拉杆5、主动齿轮6、从动齿轮7、从动带轮8、主动带轮9、三角皮带1、活动型芯11。
[0014]实施例基本如附图1所示:压铸机用抽芯机构，包括液压缸1、拉杆5和活动型芯11，拉杆5右端与活动型芯11通过螺栓固定连接，活动型芯11位于铸造模具的铸造型腔中。液压缸I的缸体内滑动配合有活塞21，该活塞21与活塞杆2采用螺纹连接。上述活塞杆2贯穿缸体，且该活塞杆2的自由端焊接有圆盘状的卡头4，该卡头4与活塞杆2的截面形成“T”字状。
[0015]拉杆5的左端通过螺栓固定有轴套3，该轴套3内形成可容纳卡头4的容置腔31，该轴套3左端开有与该容置腔31相通的轴孔32。轴套3的侧面(即与图1平面所面相垂直)处开有供活塞杆2和卡头4进入的安装口，活塞杆2的杆身贯穿轴套3的轴孔32，卡头4位于容置腔31内，且该卡头4的直径大于轴孔32的直径。
[0016]拉杆5在轴套3和活动型芯11之间的杆身上平键连接有从动齿轮7，该从动齿轮7啮和与主动齿轮6啮合，该主动齿轮6的轮轴与从动带轮8花键配合，该从动带轮8通过三角皮带10与主动带轮9连接。主动带轮9则由电机驱动(图1中未画出电机)。
[0017]上述实施例的工作过程如下:活塞杆2的伸缩是由液压缸I内的液压油推动实现。当活塞杆2伸出时推动轴套3和拉杆5右移，从而使得活动型芯11移动至抽芯位置；待铸造型腔内金属液冷凝后，电机启动，主动带轮9带动从动带轮8转动，从而使得与从动带轮8同轴连接的主动齿轮6转动，进而与主动齿轮6啮合的从动齿轮7转动，拉杆5与主动齿轮6同步转动，活动型芯11在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯11分离。然后活塞杆2回缩，使得活动型芯11被抽出铸造型腔。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.压铸机用抽芯机构，包括直线往复运动机构、以及与该直线往复运动机构通过拉杆连接的活动型芯，其特征在于，所述直线往复运动机构的输出轴自由端连接有圆盘状的卡头；拉杆靠近输出轴的一端固定连接有轴套，该轴套内设有容置腔，该容置腔腔壁上开有轴孔，输出轴贯穿该轴孔，卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径；在所述轴套和活动型芯之间的拉杆杆身上设置有旋转机构。2.根据权利要求1所述的压铸机用抽芯机构，其特征在于:所述旋转机构包括与拉杆键连接的从动齿轮，以及与该从动齿轮啮合的主动齿轮。3.根据权利要求2所述的压铸机用抽芯机构，其特征在于:所述主动齿轮与从动带轮同轴连接，该从动带轮与一由电机驱动的主动带轮皮带连接。4.根据权利要求3所述的压铸机用抽芯机构，其特征在于:所述主动带轮和从动带轮之间通过三角皮带连接。5.根据权利要求4所述的压铸机用抽芯机构，其特征在于:所述直线往复运动机构为液压气缸，其输出轴为活塞杆；所述卡头与活塞杆焊接。
【专利摘要】本专利申请公开了一种压铸机用抽芯机构，包括直线往复运动机构、以及与该直线往复运动机构通过拉杆连接的活动型芯，所述直线往复运动机构的输出轴自由端连接有圆盘状的卡头；拉杆靠近输出轴的一端固定连接有轴套，该轴套内设有容置腔，该容置腔腔壁上开有轴孔，输出轴贯穿该轴孔，卡头置于容置腔且卡头的直径大于轴孔的直径；在所述轴套和活动型芯之间的拉杆杆身上设置有旋转机构。本专利中拉杆的转动则由旋转机构实现，拉杆的转动使得活动型芯在铸件孔内转动，少许未完全冷凝的铸件金属材料与活动型芯分离，避免了金属材料粘连在活动型芯上，保证了抽芯的质量。
【IPC分类】B22D17/22
【公开号】CN205200487
【申请号】CN201520854134
【发明人】王燕
【申请人】重庆迎瑞升压铸有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月31日