一种落砂栅床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种落砂栅床。
【背景技术】
[0002]现阶段，在铸造生产中，落砂机是必不可少的设备之一，而落砂机上的所用的落砂栅床也是各式各样的。目前，常用的落砂栅床一般由具有一定长度的栅板组成，所有的栅板横贯落砂栅床的两端，在工作中，落砂机上的振动机构带动落砂栅床振动，并撞击铸件(该铸件上带有型砂、以及浇注成型铸件时，在浇注系统的浇道内形成的铸体，该铸体可称之为浇注系统铸体)，使型砂与铸件分离，分离后的型砂直接落至落砂栅床，并通过落砂栅床上间隙进入回收装置，分离后的铸件通过落砂栅床的振动进行输送。
[0003]采用该结构的落砂栅床，型砂与铸件分离效果好，但是由于铸件与浇道内形成的铸体会发生断裂分离，在型砂与铸件分离后初始阶段，型砂、铸件和铸体一同输送，由于型砂的存在，铸体不会进入落砂栅床上的间隙；之后，铸件和铸体慢慢向输出端靠近，型砂也基本全部漏落，此时，铸体便会卡在落砂栅床的间隙上(俗称“卡件”)，并对铸件进行阻挡，导致铸件不能继续输送，造成落砂机输出端堵塞，影响生产效率和设备的正常运行。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种落砂栅床，以解决现有技术中所采用的落砂栅床易造成卡件，导致落砂机输出端堵塞，影响生产效率和设备的正常运行的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种落砂栅床，包括栅床本体，所述栅床本体包括支撑体，所述支撑体上设有多根平行设置的栅板，相邻两所述栅板之间形成落砂空隙；位于输出端端部的所述支撑体上设有第一平板;所述第一平板的上表面与所述栅板的上表面位于同一平面内，或所述第一平板的上表面低于所述栅板的上表面。
[0006]作为一种改进，所述第一平板上设有多个落砂孔，所述第一平板远离所述栅板的一端设有第二平板;所述第二平板的上表面与所述第一平板的上表面位于同一平面内，或所述第二平板的上表面低于所述第一平板的上表面。
[0007]作为进一步的改进，位于输入端端部的所述支撑体上设有第三平板;所述第三平板的上表面与所述栅板的上表面位于同一平面内，或所述第三平板的上表面高于所述栅板的上表面。
[0008]作为再进一步的改进，所述支撑体上设有多个导砂板，所述导砂板的延伸方向与所述栅板的延伸方向垂直设置，所述导砂板相对于水平面倾斜设置。
[0009]由于采用了上述技术方案，本实用新型所提供的一种落砂栅床的有益效果如下:
[0010]由于位于输出端端部的支撑体上设有第一平板，从而在保证栅床本体整体尺寸不变的情况下，通过第一平板大大缩短了铸件和铸体在栅板上的运送距离，实现了型砂在全部漏落完前，铸件和铸体进入第一平板(之后铸件、铸体在第一平板上继续输送)，降低了铸体卡在落砂空隙内的概率，从而避免了铸体对铸件进行阻挡和落砂机堵塞的问题，进而保证了生产效率和设备的正常运行；由于第一平板的上表面与栅板的上表面位于同一平面内，或第一平板的上表面低于栅板的上表面，从而保证了栅板上表面高于第一平板上表面，为铸件和铸体顺利输送至第一平板上奠定基础，防止栅板上表面低于第一平板上表面，而导致铸件和铸体被第一平板的端部阻挡，而造成落砂机堵塞。
[0011 ]由于第一平板上设有多个落砂孔，从而通过落砂孔便于铸件和铸体在输送时，进入到第一平板上型砂的漏落，保证了型砂的回收率；由于第一平板远离栅板的一端设有第二平板，从而通过第二平板与下游设备衔接，便于铸件自行进入下游设备，避免了人工操作。
[0012]由于位于输入端端部的支撑体上设有第三平板，第三平板的上表面与栅板的上表面位于同一平面内，或高于栅板的上表面，从而通过第三平板的平面过渡，便于铸件(带有型砂)顺利的进入栅板设置区，避免铸件在初始端(输入端)发生卡件或堵塞。
[0013]由于支撑体上设有多个导砂板，导砂板相对于水平面倾斜设置，从而通过导砂板对经过落砂空隙落下的型砂进行导向，便于型砂顺利的进入回收装置，以便重复循环使用。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是图1中A-A的剖视图；
[0016]图3是图1中B-B的剖视图；
[0017]图中，1-栅床本体；11-支撑体；12-栅板；13-落砂空隙；14-导砂板;2-第一平板；21-落砂孔;3-第二平板;4-第二平板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1至图3共同所示，一种落砂栅床，包括栅床本体I，该栅床本体I包括支撑体U，该支撑体11上设有多根平行设置的栅板12，相邻两栅板12之间形成落砂空隙13;位于输出端端部的支撑体11上设有第一平板2，该第一平板2上设有多个落砂孔21，从而通过落砂孔21便于铸件和铸体在输送时，进入到第一平板2上型砂的漏落，保证了型砂的回收率。
[0020]该第一平板2远离栅板12的一端设有与下游设备衔接设置的第二平板3，从而通过第二平板3与下游设备衔接，便于铸件自行进入下游设备，避免了人工操作。
[0021]位于输入端端部的支撑体11上设有第三平板4，该栅板12的上表面、第一平板2的上表面、第二平板3的上表面和第三平板4的上表面设置于同一平面内，或者，该第三平板4的上表面、栅板12的上表面、第一平板2的上表面和第二平板3的上表面由高到低依次设置，从而实现输入端高、输出端低的效果，为铸件和铸体的顺利输送奠定基础。
[0022]该支撑体11上还设有多个导砂板14，该导砂板的延伸方向与栅板12的延伸方向垂直设置，该导砂板14相对于水平面倾斜设置，从而通过导砂板14对经过落砂空隙13落下的型砂进行导向，便于型砂顺利的进入回收装置，以便重复循环使用。
[0023]综上所述，采用该落砂栅床，在保证栅床本体I整体尺寸不变的情况下，通过第一平板2大大缩短了铸件和铸体在栅板12上的运送距离，实现了型砂在全部漏落完前，铸件和铸体进入第一平板2(之后铸件、铸体在第一平板上继续输送)，降低了铸体卡在落砂空隙13内的概率，从而避免了铸体对铸件进行阻挡和落砂机堵塞的问题，进而保证了生产效率和设备的正常运行。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种落砂栅床，包括栅床本体，其特征在于，所述栅床本体包括支撑体，所述支撑体上设有多根平行设置的栅板，相邻两所述栅板之间形成落砂空隙；位于输出端端部的所述支撑体上设有第一平板;所述第一平板的上表面与所述栅板的上表面位于同一平面内，或所述第一平板的上表面低于所述栅板的上表面。2.根据权利要求1所述的落砂栅床，其特征在于，所述第一平板上设有多个落砂孔，所述第一平板远离所述栅板的一端设有第二平板;所述第二平板的上表面与所述第一平板的上表面位于同一平面内，或所述第二平板的上表面低于所述第一平板的上表面。3.根据权利要求2所述的落砂栅床，其特征在于，位于输入端端部的所述支撑体上设有第三平板;所述第三平板的上表面与所述栅板的上表面位于同一平面内，或所述第三平板的上表面高于所述栅板的上表面。4.根据权利要求1至3任一项所述的落砂栅床，其特征在于，所述支撑体上设有多个导砂板，所述导砂板的延伸方向与所述栅板的延伸方向垂直设置，所述导砂板相对于水平面倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种落砂栅床，包括栅床本体，所述栅床本体包括支撑体，所述支撑体上设有多根平行设置的栅板，相邻两所述栅板之间形成落砂空隙；位于输出端端部的所述支撑体上设有第一平板；所述第一平板的上表面与所述栅板的上表面位于同一平面内，或所述第一平板的上表面低于所述栅板的上表面。从而在保证栅床本体整体尺寸不变的情况下，通过第一平板大大缩短了铸件和铸体在栅板上的运送距离，实现了型砂在全部漏落完前，铸件和铸体进入第一平板(之后铸件、铸体在第一平板上继续输送)，降低了铸体卡在落砂空隙的概率，从而避免了铸体对铸件进行阻挡和落砂机堵塞的问题，进而保证了生产效率和设备的正常运行。
【IPC分类】B22D29/02
【公开号】CN205362636
【申请号】CN201620093757
【发明人】元哲来, 高世强, 巨勐利, 弭希凯, 李成
【申请人】山东康迈信机械有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月29日