砂带磨床的制作方法
【专利摘要】一种用于对工件进行磨削及抛光的砂带磨床包括承载工件的床身、第一及第二磨头组件及磨头调节机构。第一磨头组件包括第一砂带、第一驱动轮、第一支撑板及第一磨头驱动件。第一砂带绕过第一驱动轮及第一支撑板，第一磨头驱动件与第一驱动轮配合以驱动第一驱动轮转动以带动第一砂带绕着第一驱动轮及第一支撑板转动。第二磨头组件包括第二砂带、第二驱动轮、第二支撑板及第二磨头驱动件。第二砂带绕过第二驱动轮及第二支撑板，第二磨头驱动件与第二驱动轮配合以驱动第二驱动轮转动以带动第二砂带绕着第二驱动轮及第二支撑板转动。磨头调节机构用于调整第一砂带及第二砂带在第一方向上与工件之间的距离，及调整第二砂带在第二方向上与工件之间的距离。
【专利说明】
砂带磨床
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种对诸如叶片、刀片等工件进行磨削及抛光的砂带磨床。
【背景技术】
[0002]砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具对诸如叶片、刀片进行磨削和抛光的设备。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。由于磨床机构和工件安装结构的限制，对复杂几何形状的工件，例如对航空叶片和汽轮叶片等异性结构工件的磨削和抛光普遍采用人工完成。人工磨削虽然能够实现复杂曲面的打磨和抛光，但是由于人的主观影响，曲面表面的质量由操作人员的熟练程度决定，因而无法做到对工件尺寸精度的有效管控，导致加工精度较差，型面质量难以保证，甚至在曲面抛光中使磨削厚薄不均，产品一致性难以保证；同时工人的劳动强度大，加工效率低。
[0003]因此，有必要提供一种砂带磨床，其能对复杂曲面进行磨削及抛光，曲面抛光中磨削厚薄均匀，保证型面的质量，提高工作效率的同时能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂带磨床，用于对工件进行磨削及抛光。该砂带磨床包括承载该工件的床身、安装在该床身上的第一磨头组件、安装在该床身上且与该第一磨头组件间隔的第二磨头组件、以及磨头调节机构。该第一磨头组件包括第一砂带、第一驱动轮、第一支撑板、以及第一磨头驱动件。该第一砂带绕过该第一驱动轮及该第一支撑板，该第一磨头驱动件与该第一驱动轮配合以驱动该第一驱动轮转动以带动该第一砂带绕着该第一驱动轮及该第一支撑板转动。该第二磨头组件包括第二砂带、第二驱动轮、第二支撑板、以及第二磨头驱动件。该第二砂带绕过该第二驱动轮及该第二支撑板，该第二磨头驱动件与该第二驱动轮配合以驱动该第二驱动轮转动以带动该第二砂带绕着该第二驱动轮及该第二支撑板转动。该磨头调节机构用于调整该第一砂带及该第二砂带在第一方向上与该工件之间的距离，及调整该第二砂带在第二方向上与该工件之间的距离。
[0005]优选地，该第一支撑板包括与该工件对准的接触端，该第一砂带环绕该接触端，且该第一砂带的内侧与该接触端接触。
[0006]优选地，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈抛物线状，且该抛物线的顶点与该第一砂带的内侧接触。
[0007]优选地，该第一支撑板在该第一方向上有一个中心轴线，该抛物线关于该中心轴线轴对称。
[0008]优选地，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈半圆形、半椭圆形、三角形、或梯形。
[0009]优选地，该第二支撑板包括支撑本体及接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该第一端开设有收容槽，该接触轮能够转动地装设在该收容槽内且该接触轮的外圆周面相对该收容槽突出，该接触轮从该收容槽内露出的外圆周面与该第二砂带的内侧面接触。
[0010]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮被该第二砂带支撑住而能够转动地装设在该收容槽内。
[0011]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别开设有卡孔，该收容槽的两端分别设置有与该卡孔对应的卡柱，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0012]优选地，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别设置有卡柱，该收容槽的两端分别设置有与该卡柱对应的卡孔，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。
[0013]优选地，该支撑本体还包括远离该工件的第二端，该第二端开设有注入孔，该支撑本体内部开设有两个导引孔，该注入孔与该收容槽连通，该两个导引孔分别位于该注入孔的两侧且通过开设在该导引孔侧壁的多个通孔与该收容槽连通。
[0014]优选地，该注入孔中注入具有压力的冷却液，以使该接触轮悬浮在该冷却液中。
[0015]优选地，该床身包括机台、固定设置在该机台上的固定臂、以及滑动装设在该固定臂上的可动臂，该可动臂包括顶壁、与该顶壁相背的底壁、靠近该工件一侧的前壁、与该前壁相背的后壁，连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的左壁、以及连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的右壁，该前壁通过导轨与该固定臂的一侧滑动连接，该左壁及该右壁包裹该固定臂相背的两侧，该第一磨头驱动件及该第二磨头驱动件相互间隔地设置在该顶壁上，该第一支撑板及该第二支撑板相互间隔地固定在该前壁上。
[0016]优选地，该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁围成一个收容空间，该底壁包括远离该机台的上表面及与该上表面相背的下表面，该磨头调节机构包括固设在该固定臂的与该第一砂带相背一侧的第一磨头调节组件，该第一磨头调节组件包括磨头调节电机、磨头调节丝杆、以及固定在该下表面上的套杆，该套杆开设有内螺纹孔，该磨头调节丝杆的一端与该磨头调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆的内螺纹孔内。
[0017]优选地，该前壁开设有前壁开口，该磨头调节机构还包括第二磨头调节组件，用于调整该砂带在第二方向上与该工件之间的距离，该第二磨头调节组件包括固定杆、调节杆、蝶形螺丝、安装架、以及导引轮，该固定杆的一端固定在该上表面上，该固定杆的另一端从该前壁开口延伸出，该调节杆与该安装架分别位于该固定杆的两侧且均从该前壁开口延伸出，该调节杆的一端通过该蝶形螺丝能够调节高度地安装在该上表面上，该调节杆的另一端能够转动地连接在该固定杆上，该安装架通过一个穿过该固定杆的连接柱与该调节杆固定连接，该导引轮能够转动地安装在该安装架中且与该第二砂带的内侧面接触。
[0018]优选地，该砂带磨床还包括第一张紧调节组件，该第一张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第一调节板、倾斜地固设在该右壁上的第一液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第一枢轴，该第一调节板的一端与该第一液压柱转动连接，另一端与该第一枢轴转动连接，该第一磨头驱动件固定安装在该第一调节板上。
[0019]优选地，该砂带磨床还包括与该第一张紧调节组件相间隔的第二张紧调节组件，该第二张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第二调节板、倾斜地固设在该左壁上的第二液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第二枢轴，该第二调节板的一端与该第二液压柱转动连接，另一端与该第二枢轴转动连接，该第二磨头驱动件固定安装在该第二调节板上。
[0020]优选地，该砂带磨床还包括工件调节组件，该工件调节组件包括:承载在该床身上的导轨台，该导轨台上设置有一对滑轨；通过该滑轨与该导轨台滑动连接的载台，该载台与该导轨台之间形成容置空间，该载台包括朝向该容置空间的底面及远离该容置空间的顶面，该顶面用于承载工件；收容在该容置空间内的工件调节电机；开设有内螺纹孔的突块，该突块固定在该底面上并收容在该容置空间内；以及工件调节丝杆，该工件调节丝杆的一端与该工件调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块的内螺纹孔内。
[0021]优选地，该砂带磨床还包括提升组件，该提升组件包括安装在该机台上并与该固定臂间隔的支撑杆、位于该支撑杆顶端且向两侧延伸的支撑臂、分别位于该支撑臂上的两个转动轮、固定在该底壁上的定滑轮、配重、以及一端连接该配重的牵引绳，该牵引绳的另一端依次绕过该两个转动轮及该定滑轮而连接在该支撑杆上。
[0022]优选地，该砂带磨床还包括遮挡框，该第一砂带、该第一驱动轮、该第一支撑板、该第二砂带、该第二驱动轮及该第二支撑板收容在该遮挡框内，该遮挡框内设置喷洒装置，用于对该第一支撑板及该第二支撑板喷洒冷却液。
[0023]优选地，该第二支撑板包括支撑本体、两个固定块、转动杆、以及中空的接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该两个固定块从该第一端的两侧向接近工件的方向延伸，该转动杆的两端分别通过两个第一轴承转动连接在该两个固定块内，该接触轮通过两个第二轴承转动套设在该转动杆上。
[0024]本实用新型所提供的砂带磨床利用磨头调节机构调整该第一砂带及该第二砂带在该第一方向上与该工件之间的距离，及调整该第二砂带在该第二方向上与该工件之间的距离，从而使该第一砂带及该第二砂带能同时将工件磨削成复杂曲面，且整个过程均为自动控制，避免人为操作，如此，磨削厚薄均匀，不仅能够保证型面的质量，提高工作效率的同时还能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本实用新型第一实施方式提供的砂带磨床的立体示意图。
[0027]图2是图1中的砂带磨床的另一视角的立体示意图。
[0028]图3是图1中的砂带磨床的再一视角的立体示意图。
[0029]图4是图1中的砂带磨床的又一视角的部分立体示意图。
[0030]图5是图1中的砂带磨床的第一支撑板的立体放大示意图。
[0031]图6是图5中的第一支撑板沿线V1-VI的剖面示意图。
[0032]图7是图1中的砂带磨床的第二支撑板的立体放大示意图。
[0033]图8是图7中的第二支撑板的剖面示意图。
[0034]图9是本实用新型第二实施方式提供的砂带磨床的立体示意图。
[0035]图10是图9中的砂带磨床的第二支撑板的立体放大示意图。
[0036]图11是图10中的第二支撑板的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0037]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]第一实施方式
[0039]请参阅图1，本实用新型实施方式提供的砂带磨床100用于对多个诸如刀片或叶片的工件200进行磨削与抛光。本实施方式中，该多个工件200是固定在一个固定架300内的。具体地，该固定架300包括一个固定架本体302、一个第一侧壁304、一个第二侧壁306、两根导杆308、以及一个导块309 ο该第一侧壁304及该第二侧壁306均自该固定架本体302向同一方向延伸且彼此相对，该两根导杆308跨越该固定架本体302，且每根导杆308的一端固定在该第一侧壁304上，另一端固定在该第二侧壁306上。该导块309穿设在该两根导杆308上且能够沿着该两根导杆308滑动。该多个工件200紧密排列形成一个整体，该整体的一侧与该第一侧壁304紧密抵触，该导块309在外力的作用下与该整体的另一侧紧密抵触，从而将该工件200牢固地固定在该固定架300内。
[0040]请一并参阅图1及图2，该砂带磨床100包括一个床身10、一个第一磨头组件20、一个第二磨头组件30、一个磨头调节机构40、一个第一张紧调节组件50、一个第二张紧调节组件60、一个工件调节组件70、一个提升组件80、以及一个配电组件90。
[0041]该床身10包括一个机台12、一个固定设置在该机台12上的固定臂14、以及一个滑动装设在该固定臂14上的可动臂16。
[0042]该机台12直接放置在地面上，或者是放置在其他可调节水平度或垂直度等的调节装置上，该机台12包括一个远离地面或调节装置的承载面120。固定该多个工件200的固定架300放置在该承载面120上。
[0043]请一并参阅图1至图3，该固定臂14自该承载面120靠近侧边的位置垂直向上延伸。该固定臂14为一个一侧开放的长方形框体结构，包括一个第一侧板142、一个第二侧板144、一个第三侧板146、一个第一隔板147、一个第二隔板148、以及一个导轨149(图4不)。该第二侧板144及该第三侧板146均自该第一侧板142向同一方向延伸，该第一侧板142、该第二侧板144及该第三侧板146共同围成一个凹槽141。该第一隔板147及该第二隔板148均位于该凹槽141内且彼此间隔，该第一隔板147及该第二隔板148的两端均分别固定连接在该第二侧板144及该第三侧板146上。该导轨149安装在该第一侧板142的远离该凹槽141的一侧。
[0044]该可动臂16包括一个顶壁161、一个与该顶壁161相背的底壁162、一个前壁163、一个与该前壁163相背的后壁164，一个连接该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164并相对该底壁162突出的左壁165、以及连接该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164并相对该底壁162突出的右壁166。该前壁163通过该导轨149滑动连接在该第一侧板142上，该左壁165及该右壁166包裹并抵触于该第二侧板144及该第三侧板146。该底壁162能够承载在该固定臂14的顶部，该底壁162受到外力驱动时，该可动臂16就会沿着该导轨149上下移动。该顶壁161、该底壁162、该前壁163及该后壁164围成一个收容空间160，该底壁162包括远离该机台12的上表面167及与该上表面167相背的下表面168，该前壁163开设有前壁开口 169。
[0045]该第一磨头组件20安装在该床身10上。具体地，该第一磨头组件20包括一个第一磨头驱动件22、一个外侧面设置有金刚砂的第一驱动轮24、一个第一支撑板26、一个外侧面设置有金刚砂的第一砂带28。本实施方式中，该第一磨头驱动件22为一个设置在该顶壁161上的驱动电机，其动力输出轴与该第一驱动轮24配合以驱动该第一驱动轮24转动。该第一支撑板26固定在该前壁163上。该第一砂带28绕过该第一驱动轮24及该第一支撑板26。该第一驱动轮24上设置金刚砂能够增大与该第一砂带28之间的摩擦力。
[0046]请结合图5及图6，该第一支撑板26包括与该承载面120对准的接触端262以及连接该接触端262的安装端264。该第一砂带28缠绕在该接触端262上，且该接触端262与该第一砂带28的内侧接触。在第一方向(图1中Z轴方向)上，该接触端262被垂直该第一磨头驱动件22的动力输出轴的面所截得的截面呈抛物线状，且该抛物线的顶点与该第一砂带28的内侧接触。该第一支撑板26在该第一方向(图1中Z轴方向)上有一个中心轴线H，该抛物线关于该中心轴线H轴对称。该安装端264通过胶合、卡合、螺合、或者焊接等方式固定在该前壁163上，从而使得该第一支撑板26能够跟随该可动臂16的上下移动而上下移动，从而调整该第一砂带28与该承载面120之间的距离。
[0047]该第二磨头组件30安装在该床身10上。具体地，该第二磨头组件30包括一个第二磨头驱动件32、一个第二驱动轮34、一个第二支撑板36、一个外侧面设置有金刚砂的第二砂带38。本实施方式中，该第二磨头驱动件32为一个设置在该顶壁161上且与该第一磨头驱动件22相间隔的驱动电机，其动力输出轴与该第二驱动轮34配合以驱动该第二驱动轮34转动。该第二支撑板36固定在该前壁163上且与该第一支撑板26相互间隔。该第二砂带38绕过该第二驱动轮34及该第二支撑板36且与该第一砂带28相互间隔。
[0048]请结合图7及图8，该第二支撑板36包括一个支撑本体362及一个接触轮364。该支撑本体362包括与该承载面120对准的第一端3621、远离该承载面120的第二端3622、以及连接该第一端3621及该第二端3622的第三端3623。该第一端3621开设有收容槽3620，该收容槽3620为半圆柱体形槽，该第二砂带38缠绕在该接触轮364上，且该接触轮364被该第二砂带38支撑住而能够转动地装设在该收容槽3620内，该接触轮364的轴线与该收容槽3620的轴线平行且间隔。该接触轮364的外圆周面相对该收容槽3620突出，该接触轮364从该收容槽3620内露出的外圆周面与该第二砂带38的内侧面接触。该第二端3622开设有注入孔3624，该支撑本体362的内部开设有两个导引孔3626，该注入孔3624与该收容槽3620连通，该两个导引孔3626分别位于该注入孔3624的两侧且通过开设在该导引孔3626侧壁的多个通孔3627与该收容槽3620连通。该第三端3623通过胶合、卡合、螺合、或者焊接等方式固定在该前壁163上，从而使得该第二支撑板36能够跟随该可动臂16的上下移动而上下移动，从而调整该第二砂带38与该承载面120之间的距离。
[0049]请一并参阅图1及图2，该磨头调节机构40用于调整该第一砂带28及该第二砂带38在该第一方向(图1中Z轴方向)上与该工件200之间的距离，及调整该第二砂带28在第二方向(图1中X轴方向)上与该工件200之间的距离，该第一方向与该第二方向垂直。具体地，该磨头调节机构40包括一个第一磨头调节组件42以及一个第二磨头调节组件44。
[0050] 该第一磨头调节组件42固设在该凹槽141，包括一个磨头调节电机422、一个磨头调节丝杆424、以及固定在该下表面168上的套杆426。该套杆426开设有内螺纹孔，该磨头调节电机422的电机部分固定在该第一隔板147上，该磨头调节电机422的动力输出轴穿过该第一隔板147。该磨头调节丝杆424穿过该第二隔板148，且该磨头调节丝杆424的一端与该磨头调节电机422的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆426的内螺纹孔内。[0051 ] 该第二磨头调节组件44包括一个固定杆442、一个调节杆444、一个蝶形螺丝446、一个安装架448、以及一个导引轮449。该第二磨头调节组件44用于调整该砂带38在第二方向(图1中X轴方向)上与该工件200之间的距离。该固定杆442的一端固定在该上表面167上，该固定杆442的另一端从该前壁开口 169延伸出。该调节杆444与该安装架448分别位于该固定杆442的两侧且均从该前壁开口 169延伸出。该调节杆444的一端通过该蝶形螺丝446能够调节高度地安装在该上表面167上，该调节杆444的另一端通过枢轴(图未示)能够转动地连接在该固定杆442上。该安装架448通过一个穿过该固定杆442的连接柱(图未示)与该调节杆444固定连接，该32导引轮449能够转动地安装在该安装架448中，在该第一方向上，该导引轮449位于该第二驱动轮34与该第二支撑板36之间，该导引轮449与该第二砂带38的内侧面接触。调节该蝶形螺丝446，该调节杆444会带动该安装架448转动，以改变该安装架448的仰俯角，从而实现该第二砂带38沿所述接触轮364的轴向移动(X方向的移动)，实现在该第二方向上的微调，对准工件200。另外，该磨头调节机构40还可以包括两个设置在该前壁163上能够将该第一砂带28间距变窄的导向辊子(图未示)及两个设置在该前壁163上能够将该第二砂带38间距变窄的导向辊子(图未不)。
[0052]请一并参阅图1及图2，该第一张紧调节组件50包括承载在该顶壁161上的第一调节板52、倾斜地固设在该右壁166上的第一液压柱54、以及固定设置在该顶壁161上的第一枢轴56。该第一调节板52的一端与该第一液压柱54转动连接，另一端与该第一枢轴56转动连接。该第一磨头驱动件22固定安装在该第一调节板52上。
[0053]该第二张紧调节组件60包括承载在该顶壁161上的第二调节板62、倾斜地固设在该左壁165上的第二液压柱64、以及固定设置在该顶壁161上的第二枢轴66。该第二调节板62的一端与该第二液压柱64转动连接，另一端与该第二枢轴66转动连接。该第二磨头驱动件32固定安装在该第二调节板62上。
[0054]请参阅图3，该工件调节组件70包括一个导轨台72、一个载台74、一个工件调节电机76、一个开设有内螺纹的突块77、以及一个工件调节丝杆78。该导轨台72承载在该承载面120上并与该第一砂带28正对，该导轨台72上设置有一对滑轨722。该载台74通过该滑轨722与该导轨台72滑动连接，该载台74与该导轨台72之间形成容置空间79，该载台74包括朝向该容置空间79的底面742及远离该容置空间的顶面744。该顶面744用于承载固定有工件200的固定架300。该工件调节电机76收容在该容置空间79内。该突块77固定在该底面742上并收容在该容置空间79内。该工件调节丝杆78的一端与该工件调节电机76的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块77的内螺纹孔内。
[0055]该提升组件80包括安装在该机台12上并与该固定臂14间隔的支撑杆82、位于该支撑杆82顶端且向两侧延伸的支撑臂84、分别位于该支撑臂84上的两个转动轮86、固定在该底壁162上的定滑轮87、配重88、以及一端连接该配重88的牵引绳89。该牵引绳89的另一端依次绕过该两个转动轮86及该定滑轮87而连接在该支撑杆82上。
[0056]该配电组件90设置在该承载面120上，且与该固定臂14、该提升组件80均相间隔。该配电组件90内部设置有控制装置，用于控制该第一磨头组件20、该第二磨头组件30、该磨头调节机构40、该第一张紧调节组件50、该第二张紧调节组件60、该工件调节组件70及该提升组件80的运转。
[0057]请一并参阅图1至图8，磨削前，先通过该磨头调节机构40调整该第一砂带28在第一方向(图1中Z轴方向)上与该工件200之间的距离。具体地，该磨头调节电机422驱动该磨头调节丝杆424转动，由于该磨头调节丝杆424与该套杆426为螺纹连接，而该套杆426固定在该可动臂16的底壁162上，且该可动臂16的转动被该固定臂14限定住，由此，该套杆426只能沿着该导轨149上下移动(沿Z轴方向来回移动)，由此带动该可动臂16沿着该导轨149上下移动，进而带动固定在该可动臂16上的第一磨头组件20也沿着该导轨149上下移动。因此，来回驱动该第一磨头组件20移动，该第一砂带28在第一方向(图1中Z轴方向)上与该工件200之间的距离就可以调整到理想的范围。其中，在该可动臂16沿着该导轨149向上移动时，该提升组件80的配重88提供了辅助向上的牵引力，减轻了该磨头调节电机422的负担，提高了提升效率。
[0058]当上述调节完毕，便可进行磨削，该第一磨头驱动件22驱动该第一驱动轮24转动，该第一驱动轮24带动该第一砂带28运动，通过该接触端262提供背压产生对工件200的接触压力和形成磨削角度，完成对工件200的磨削及抛光。在此过程中，该第一液压柱54驱动该第一调节板52的一端相对其另一端转动，从而使固定在该第一调节板52上的该第一磨头驱动件22得到提高，进而使与该第一磨头驱动件22配合的该第一驱动轮24也被抬高，套在该第一驱动轮24上的第一砂带28也因此被张紧。在磨削及抛光过程中，可以向该接触端262与该第一砂带28相接触的部位注入冷却液，以能够有效地对该接触端262进行冷却。
[0059]与此同时，该第二磨头组件30可以对另一批工件进行磨削和抛光。具体地，在上述通过该磨头调节机构40调整该第一砂带28在第一方向(图1中Z轴方向)上与该工件200之间的距离的同时，该第二砂带38在第一方向(图1中Z轴方向)上与该工件200之间的距离也得到调整。然后，调节该蝶形螺丝446，该调节杆444带动该安装架448转动，以改变该安装架448的仰俯角，从而实现第二砂带38沿该接触轮364的轴向移动(X方向的移动)，该第二砂带38在第二方向(图1中X轴方向)上与该工件200之间的距离就可以得到微调，从而使第二砂带38与工件对准。下面便可进行磨削，该第二磨头组件30驱动该第二驱动轮34转动，该第二驱动轮34带动该第二砂带38运动，通过该接触轮364提供背压产生对工件的接触压力和形成磨削角度，完成对工件200的磨削及抛光。在此过程中，该第二液压柱64驱动该第二调节板62的一端相对其另一端转动，从而使固定在该第二调节板62上的该第二磨头驱动件32得到提高，进而使与该第二磨头驱动件32配合的该第二驱动轮34也被抬高，套在该第二驱动轮34上的第二砂带38也因此被张紧。在磨削及抛光过程中，可以从注入孔3624中注入具有压力的冷却液，一部分冷却液直接流向该接触轮364的中间位置，另一部分冷却液依次经过该导引孔3626及多个通孔3627流向接触轮364的两端，从而能够有效且均匀地对该接触轮364进行冷却。而且，由于冷却液具有压力，注入后可以使接触轮364悬浮在冷却液中，在砂带38带动旋转时，减少了摩擦及噪音，提高了转速。
[0060]另外，可以通过该工件调节组件70来调节磨削和抛光的进给量。具体地，该工件调节电机76驱动该工件调节丝杆78转动，由于该工件调节丝杆78与该突块77为螺纹连接，而该突块77固定在该载台74上，且该载台74的转动被该导轨台72限定住，由此，该突块77只能沿着该滑轨722前后(Y轴正负方向)移动，进而带动该载台74沿着该滑轨722前后移动，如此，便可以根据磨削和抛光的情况来调整进给量。
[0061]本实施方式中提供的砂带磨床100利用磨头调节机构40调整该第一砂带28及该第二砂带38在该第一方向上与该工件200之间的距离，及调整该第二砂带38在该第二方向上与该工件200之间的距离，从而使该第一砂带28及该第二砂带38能同时将工件200磨削成复杂曲面，且整个过程均为自动控制，避免人为操作，如此，磨削厚薄均匀，不仅能够保证型面的质量，提高工作效率的同时还能够保证加工精度，降低工人劳动强度。
[0062]可以理解，在其他实施方式中，在该第一方向上，该接触端262被垂直该第一磨头驱动件22的动力输出轴的面所截得的截面还可以根据工件200需要形成的面的形状来设计，例如设计为呈半圆形、半椭圆形、三角形、梯形或其他任何规则或不规则形状。
[0063]可以理解，在其他实施方式中，该接触轮364的两端分别开设有卡孔，该收容槽3620的两端分别设置有与该卡孔对应的卡柱，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮364能够转动地装设在该收容槽3620内。或者，该接触轮364的两端分别设置有卡柱，该收容槽3620的两端分别设置有与该卡柱对应的卡孔，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮364能够转动地装设在该收容槽3620内。
[0064]第二实施方式
[0065]请参阅图9-11，本实施方式中的砂带磨床400与第一实施方式中的砂带磨床100的结构基本相同，不同之处在于:该砂带磨床400进一步包括一个遮挡框92，且该砂带磨床400中的第二支撑板46与砂带磨床100中的第二支撑板36的结构不同。
[0066]具体地，该遮挡框92为一侧能作为门922开启及关闭的中空长方体结构，该第一砂带、该第一驱动轮、该第一支撑板、该第二砂带48、该第二驱动轮44及该第二支撑板46均收容在该遮挡框92内，该遮挡框92内设置喷洒装置，用于对该第一支撑板及该第二支撑板46喷洒冷却液。另一方面，该遮挡框92能够防止切削后的废削四处飞溅伤害到人或物，也能避免外界的灰尘、杂质污染工件。
[0067]该第二支撑板46包括支撑本体462、两个固定块464、转动杆466、以及中空的接触轮468。该支撑本体462包括与该工件对准的第一端4622，该两个固定块464从该第一端4622的两侧向接近工件的方向延伸，该转动杆466的两端分别通过两个第一轴承461转动连接在该两个固定块464内，该接触轮468通过两个第二轴承463转动套设在该转动杆466上。当该第二砂带48带动该接触轮468运转时，该转动杆466也相对该接触轮468转动，二者发生相对转动，能够起到减速的作用，如此使第二砂带48磨削与抛光更加平稳。
[0068]本实施方式的砂带磨床400与第一实施方式中的砂带磨床100所具备的有益效果基本相同，在此不再赘述。
[0069]另外，可以理解，第一实施方式中的砂带磨床100也可以包括一个遮挡框，该第一砂带28、该第一驱动轮24、该第一支撑板26、该第二砂带38、该第二驱动轮34及该第二支撑板36均收容在该遮挡框内，该遮挡框内设置喷洒装置，用于对该第一支撑板26及该第二支撑板36喷洒冷却液。另一方面，该遮挡框能够防止切削后的废削四处飞溅伤害到人或物，也能避免外界的灰尘、杂质污染工件，并且清节环保。
[0070]以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种砂带磨床，用于对工件进行磨削及抛光，该砂带磨床包括: 承载该工件的床身； 安装在该床身上的第一磨头组件，该第一磨头组件包括第一砂带、第一驱动轮、第一支撑板、以及第一磨头驱动件，该第一砂带绕过该第一驱动轮及该第一支撑板，该第一磨头驱动件与该第一驱动轮配合以驱动该第一驱动轮转动以带动该第一砂带绕着该第一驱动轮及该第一支撑板转动； 安装在该床身上且与该第一磨头组件间隔的第二磨头组件，该第二磨头组件包括第二砂带、第二驱动轮、第二支撑板、以及第二磨头驱动件，该第二砂带绕过该第二驱动轮及该第二支撑板，该第二磨头驱动件与该第二驱动轮配合以驱动该第二驱动轮转动以带动该第二砂带绕着该第二驱动轮及该第二支撑板转动；以及 磨头调节机构，用于调整该第一砂带及该第二砂带在第一方向上与该工件之间的距离，及调整该第二砂带在第二方向上与该工件之间的距离。2.如权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，该第一支撑板包括与该工件对准的接触端，该第一砂带环绕该接触端，且该第一砂带的内侧与该接触端接触。3.如权利要求2所述的砂带磨床，其特征在于，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈抛物线状，且该抛物线的顶点与该第一砂带的内侧接触。4.如权利要求3所述的砂带磨床，其特征在于，该第一支撑板在该第一方向上有一个中心轴线，该抛物线关于该中心轴线轴对称。5.如权利要求2所述的砂带磨床，其特征在于，在该第一方向上，该接触端被垂直该第一磨头驱动件的面所截得的截面呈半圆形、半椭圆形、三角形、或梯形。6.如权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，该第二支撑板包括支撑本体及接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该第一端开设有收容槽，该接触轮能够转动地装设在该收容槽内且该接触轮的外圆周面相对该收容槽突出，该接触轮从该收容槽内露出的外圆周面与该第二砂带的内侧面接触。7.如权利要求6所述的砂带磨床，其特征在于，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮被该第二砂带支撑住而能够转动地装设在该收容槽内。8.如权利要求6所述的砂带磨床，其特征在于，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别开设有卡孔，该收容槽的两端分别设置有与该卡孔对应的卡柱，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。9.如权利要求6所述的砂带磨床，其特征在于，该收容槽为半圆柱体形槽，该接触轮的轴线与该收容槽的轴线平行且间隔，该接触轮的两端分别设置有卡柱，该收容槽的两端分别设置有与该卡柱对应的卡孔，两个卡柱分别卡合在两个卡孔内而使该接触轮能够转动地装设在该收容槽内。10.如权利要求6-9任意一项所述的砂带磨床，其特征在于，该支撑本体还包括远离该工件的第二端，该第二端开设有注入孔，该支撑本体内部开设有两个导引孔，该注入孔与该收容槽连通，该两个导引孔分别位于该注入孔的两侧且通过开设在该导引孔侧壁的多个通孔与该收容槽连通。11.如权利要求10任意一项所述的砂带磨床，其特征在于，该注入孔中注入具有压力的冷却液，以使该接触轮悬浮在该冷却液中。12.如权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，该床身包括机台、固定设置在该机台上的固定臂、以及滑动装设在该固定臂上的可动臂，该可动臂包括顶壁、与该顶壁相背的底壁、靠近该工件一侧的前壁、与该前壁相背的后壁，连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的左壁、以及连接该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁并相对该底壁突出的右壁，该前壁通过导轨与该固定臂的一侧滑动连接，该左壁及该右壁包裹该固定臂相背的两侦牝该第一磨头驱动件及该第二磨头驱动件相互间隔地设置在该顶壁上，该第一支撑板及该第二支撑板相互间隔地固定在该前壁上。13.如权利要求12所述的砂带磨床，其特征在于，该顶壁、该底壁、该前壁及该后壁围成一个收容空间，该底壁包括远离该机台的上表面及与该上表面相背的下表面，该磨头调节机构包括固设在该固定臂的与该第一砂带相背一侧的第一磨头调节组件，该第一磨头调节组件包括磨头调节电机、磨头调节丝杆、以及固定在该下表面上的套杆，该套杆开设有内螺纹孔，该磨头调节丝杆的一端与该磨头调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该套杆的内螺纹孔内。14.如权利要求13所述的砂带磨床，其特征在于，该前壁开设有前壁开口，该磨头调节机构还包括第二磨头调节组件，用于调整该砂带在第二方向上与该工件之间的距离，该第二磨头调节组件包括固定杆、调节杆、蝶形螺丝、安装架、以及导引轮，该固定杆的一端固定在该上表面上，该固定杆的另一端从该前壁开口延伸出，该调节杆与该安装架分别位于该固定杆的两侧且均从该前壁开口延伸出，该调节杆的一端通过该蝶形螺丝能够调节高度地安装在该上表面上，该调节杆的另一端能够转动地连接在该固定杆上，该安装架通过一个穿过该固定杆的连接柱与该调节杆固定连接，该导引轮能够转动地安装在该安装架中且与该第二砂带的内侧面接触。15.如权利要求12所述的砂带磨床，其特征在于，该砂带磨床还包括第一张紧调节组件，该第一张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第一调节板、倾斜地固设在该右壁上的第一液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第一枢轴，该第一调节板的一端与该第一液压柱转动连接，另一端与该第一枢轴转动连接，该第一磨头驱动件固定安装在该第一调节板上。16.如权利要求15所述的砂带磨床，其特征在于，该砂带磨床还包括与该第一张紧调节组件相间隔的第二张紧调节组件，该第二张紧调节组件包括承载在该顶壁上的第二调节板、倾斜地固设在该左壁上的第二液压柱、以及固定设置在该顶壁上的第二枢轴，该第二调节板的一端与该第二液压柱转动连接，另一端与该第二枢轴转动连接，该第二磨头驱动件固定安装在该第二调节板上。17.如权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，该砂带磨床还包括工件调节组件，该工件调节组件包括: 承载在该床身上的导轨台，该导轨台上设置有一对滑轨； 通过该滑轨与该导轨台滑动连接的载台，该载台与该导轨台之间形成容置空间，该载台包括朝向该容置空间的底面及远离该容置空间的顶面，该顶面用于承载工件； 收容在该容置空间内的工件调节电机； 开设有内螺纹孔的突块，该突块固定在该底面上并收容在该容置空间内；以及 工件调节丝杆，该工件调节丝杆的一端与该工件调节电机的动力输出轴连接，另一端穿设在该突块的内螺纹孔内。18.如权利要求12所述的砂带磨床，其特征在于，该砂带磨床还包括提升组件，该提升组件包括安装在该机台上并与该固定臂间隔的支撑杆、位于该支撑杆顶端且向两侧延伸的支撑臂、分别位于该支撑臂上的两个转动轮、固定在该底壁上的定滑轮、配重、以及一端连接该配重的牵引绳，该牵引绳的另一端依次绕过该两个转动轮及该定滑轮而连接在该支撑杆上。19.如权利要求12所述的砂带磨床，其特征在于，该砂带磨床还包括遮挡框，该第一砂带、该第一驱动轮、该第一支撑板、该第二砂带、该第二驱动轮及该第二支撑板收容在该遮挡框内，该遮挡框内设置喷洒装置，用于对该第一支撑板及该第二支撑板喷洒冷却液。20.如权利要求1所述的砂带磨床，其特征在于，该第二支撑板包括支撑本体、两个固定块、转动杆、以及中空的接触轮，该支撑本体包括与该工件对准的第一端，该两个固定块从该第一端的两侧向接近工件的方向延伸，该转动杆的两端分别通过两个第一轴承转动连接在该两个固定块内，该接触轮通过两个第二轴承转动套设在该转动杆上。
【文档编号】B24B21/18GK205438109SQ201520587343
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年8月6日
【发明人】梁荣, 陈世添
【申请人】阳江鸭丰实业有限公司