铜合金型材下引连铸设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铜合金型材下引连铸设备，包括：熔化炉、铸造炉、金属液体通道、加热装置、结晶器、型材模具、型材模具塞、电磁搅拌器，其特征在于：所述的熔化炉为方形；所述的铸造炉的体积小于熔化炉；所述的熔化炉与铸造炉相互紧密连接后置于炉台上；铸造炉的底部向熔化炉方向设置有贯通的金属液体通道；所述的金属液体通道上设置有加热装置，所述的铸造炉的前端底部设置有型材模具，其正上方设置有型材模具塞，所述的结晶器安装在型材模具的下方，其外安装有电磁搅拌器，本实用新型具有：具有结构简单、低能耗、高效率，从而实现铜合金生产的短流程，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。
【专利说明】
铜合金型材下引连铸设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及铜合金制造技术领域，具体的说是铜合金型材下引连铸设备。
【背景技术】
[0002]铜合金型材，包括:铜杆、铜管和铜带(铜板)，但是目前生产铜合金型材的方法有传统三步法:即融化配料-半连续铸锭-穿孔热挤压，该方法的弊端是设备投资大、占地面积多，加工损耗大，使用员工多，成材率低。另外上引连铸发生产铜合金型材，因有拉-停-拉-停的作业方式，不仅生产出的型材不光滑，还存在结晶器内管与铜合金型材之间的接触与摩擦，模具使用寿命短，型材易折断的弊端。
[0003]水平连铸法，由于水平连铸铜合金的生产过程中，型材存在偏析、裂纹的弊端，生产出来的型材还需要铣面或剥皮处理。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、低能耗、高效率的能够连续生产高品质铜合金型材的设备，即铜合金型材下引连铸设备。
[0005]为实现上述发明目的，本实用新型所述的铜合金型材下引连铸设备，包括:熔化炉、铸造炉、金属液体通道、加热装置、结晶器、型材模具、型材模具塞、电磁搅拌器、收液坩祸、溢流管、红外温度探测装置、液压缸、炉台，其特征在于:所述的熔化炉为方形，其与铸造炉连接处的炉壁厚度为其他炉壁厚度的一半;所述的铸造炉为方形，体积小于熔化炉;所述的铸造炉与熔化炉连接处的炉壁为与竖直方向呈30°夹角的斜面;所述的熔化炉与铸造炉相互紧密连接后置于炉台上，铸造炉的底部向熔化炉方向设置有贯通的金属液体通道;所述的金属液体通道上设置有加热装置，调节合金铜液的温度与流量，实现均衡定量的合金铜液供给。
[0006]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的铸造炉的前端底部设置有型材模具，其正上方设置有型材模具塞，当铸造系统更换模具时，或铸造过程中出现异常时，用最短的时间将型材模具塞压入型材模具内，阻断铜合金液向下泄漏，以确保操作工人的人身和设备安全。
[0007]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的结晶器安装在型材模具的下方，其外安装有电磁搅拌器，电磁搅拌器细化了铜合金的晶粒、减少了偏析，实现了高品质铜合金的批量生产。
[0008]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的红外温度探测装置安装在铸造炉与结晶器连接处，当所测温度高过设定值时，发出声光报警，并在电脑的控制下急停牵引机、收卷机，并启动型材模具塞下压，以确保运行安全。
[0009]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的溢流管设置在铸造炉底部的侧壁上，其上设置有溢流塞。
[0010]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的收液坩祸安装在溢流管的下方，其容积大于铸造炉的容积。
[0011]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:熔化炉的前端底部与炉台铰接，其后端底部与液压缸铰接。
[0012]本实用新型具有:具有结构简单、低能耗、高效率，从而实现铜合金生产的短流程，加工绿色运行做出了突出实质性的贡献。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的俯视图。
[0015]图3为本实用新型旋转后结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】对本实用新型，做进一步的阐述。
[0017]图1?图3为本实用新型的优选方式，其显示了铜合金型材下引连铸设备，包括:熔化炉1、铸造炉2、金属液体通道3、加热装置4、结晶器5、型材模具6、型材模具塞7、电磁搅拌器8、收液坩祸9、溢流管10、红外温度探测装置11、液压缸12、炉台13，其特征在于:所述的熔化炉I为方形，其与铸造炉连接处的炉壁厚度为其他炉壁厚度的一半;所述的铸造炉2为方形，体积小于熔化炉I;所述的铸造炉2与熔化炉I连接处的炉壁为与竖直方向呈30°夹角的斜面;所述的熔化炉I与铸造炉2相互紧密连接后置于炉台13上，铸造炉2的底部向熔化炉I方向设置有贯通的金属液体通道3;所述的金属液体通道3上设置有加热装置4，调节合金铜液的温度与流量，实现均衡定量的合金铜液供给。
[0018]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的铸造炉2的前端底部设置有型材模具6，其正上方设置有型材模具塞7，当铸造系统更换模具时，或铸造过程中出现异常时，用最短的时间将型材模具塞7压入型材模具6内，阻断铜合金液向下泄漏，以确保操作工人的人身和设备安全。
[0019]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的结晶器5安装在型材模具6的下方，其外安装有电磁搅拌器8，电磁搅拌器8细化了铜合金的晶粒、减少了偏析，实现了高品质铜合金的批量生产。
[0020]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的红外温度探测装置11安装在铸造炉2与结晶器5连接处，当所测温度高过设定值时，发出声光报警，并在电脑的控制下急停牵引机、收卷机，并启动型材模具塞7下压，以确保运行安全。
[0021 ]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的溢流管10设置在铸造炉2底部的侧壁上，其上设置有溢流塞。
[0022]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的收液坩祸9安装在溢流管10的下方，其容积大于铸造炉2的容积。
[0023]前述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:熔化炉I的前端底部与炉台13铰接，其后端底部与液压缸12铰接。
[0024]工作时，启动熔化炉I的加热系统将铜合金融化成铜合金液;在铸造炉内安装需要加工的型材模具6，并加装相应的型材模具塞7，然后启动液压缸12，让熔化炉I旋转与水平成30度夹角，此时铸造炉2的状态为水平放置，此时铜合金液沿着金属液体通道3流入铸造炉2内，随着铜合金液的不断注入，铜合金液体进入成型模具6，结晶器5内然后出来铜合金型材，最后在牵引机和收卷机的作用下连续生产铜合金型材，并成卷储存。多余的铜合金液体可以通过溢流管下方的收液坩祸9收集，并下次使用;停产时收起液压缸，使熔化炉I水平放置，这样铸造炉内的铜合金液体不会流出伤人。
[0025]因此本发明安全、绿色、环保、效率高的特点。
【主权项】
1.铜合金型材下引连铸设备，包括:熔化炉(I)、铸造炉(2)、金属液体通道(3)、加热装置(4)、结晶器(5)、型材模具(6)、型材模具塞(7)、电磁搅拌器(8)、收液坩祸(9)、溢流管(10)、红外温度探测装置(11)、液压缸(12)、炉台(13)，其特征在于:所述的熔化炉(I)为方形，其与铸造炉连接处的炉壁厚度为其他炉壁厚度的一半;所述的铸造炉(2)为方形，体积小于熔化炉(I);所述的铸造炉(2)与熔化炉(I)连接处的炉壁为与竖直方向呈30°夹角的斜面;所述的熔化炉(I)与铸造炉(2)相互紧密连接后置于炉台(13)上，铸造炉(2)的底部向熔化炉(I)方向设置有贯通的金属液体通道(3);所述的金属液体通道(3)上设置有加热装置(4);所述的铸造炉(2)的前端底部设置有型材模具(6)，其正上方设置有型材模具塞(7);所述的溢流管(10)设置在铸造炉(2)底部的侧壁上，其上设置有溢流塞;所述的收液坩祸(9)安装在溢流管(10)的下方，其容积大于铸造炉(2)的容积。2.根据权利要求1所述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的结晶器(5)安装在型材模具(6)的下方，其外安装有电磁搅拌器(8)。3.根据权利要求1所述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:所述的红外温度探测装置(11)安装在铸造炉(2)与结晶器(5)连接处。4.根据权利要求1所述的铜合金型材下引连铸设备，其特征在于:熔化炉(I)的前端底部与炉台(13)铰接，其后端底部与液压缸(12)铰接。
【文档编号】B22D11/14GK205571374SQ201521054086
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2015年12月13日
【发明人】李福金
【申请人】李福金