一种捅风眼机的制作方法

文档序号:10889768阅读:589来源:国知局
一种捅风眼机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于铜冶炼领域,尤其是涉及一种捅风眼机。本实用新型采用的技术方案为:一种捅风眼机,包括气缸、滑块和钎杆,所述滑块的一侧靠近气缸,所述滑块的另一侧与钎杆相连接,气缸的活塞杆推动滑块,所述滑块推动钎杆对风眼进行捅打;所述气缸固定座装有减震橡胶皮;气缸内部设置有缓冲装置;所述气缸底部安装有尼龙限位轮,所述气缸的行程大于活塞杆实际行走行程。本实用新型具有震动小、捅打效率高的特点。
【专利说明】
一种捅风眼机
技术领域
[0001]本实用新型属于铜冶炼领域,尤其是涉及一种捅风眼机。【背景技术】
[0002]捅风眼机是铜冶炼转炉的关键设备之一,是保证吹炼工艺过程顺利进行必不可少的辅助设备。转炉吹炼时,进入转炉内的空气参与冰铜的反应,冰铜中会有金属铜析出,部分金属铜会粘结在直风管管壁及出口,甚至堵塞管口,影响转炉的吹炼。所以必须使用捅风眼机清理供风通道。捅风眼机在实际使用过程中,存在振动过大的问题,震动主要来源于: 1、气缸的活塞杆撞击气缸2、滑块撞击到两端的轴承座;长期的振动会造成气缸损坏,振动还能导致捅风眼机的机架焊缝开裂、螺丝松动,使用寿命大大缩短。此外,现有捅风眼机单位时间内的捅打次数少,生产效率低,不能与底吹炉生产同步。【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服现有技术存在的不足,提供一种振动小、捅打效率高的捅风眼机。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种捅风眼机,包括气缸、滑块和钎杆,所述滑块的一侧靠近气缸,所述滑块的另一侧与钎杆相连接,气缸的活塞杆推动滑块,所述滑块带动钎杆对风眼进行捅打;所述气缸内装有减震装置;所述气缸底部安装有尼龙限位轮,所述气缸的行程大于活塞杆实际行走行程。采用本方案,捅风眼机在捅打时,气缸的行程大于活塞杆实际行走行程,减少活塞杆撞击气缸对于气缸的损伤。气缸内部的减震装置可以使高速运行中用极短的时间内将速度减至0。
[0005]所述滑块的质量为20±0.3Kg。滑块的质量设置合理,减小运动中的惯性,减小滑块对于两端的轴承座的撞击,减小震动。
[0006]本实用新型中该捅风眼机去除了过多的气控元件,缩短了因元件控制的延时时间,使捅打次数增加到30次/分,提高了生产效率。
[0007]本实用新型与现有技术相比有以下有益效果:
[0008]1.震动小。首先,气缸的行程大于活塞杆实际行走行程,减少活塞杆撞击气缸对于气缸的损伤。其次,滑块的质量设置合理,减小运动中的惯性,减小滑块对于两端的轴承座的撞击,减小震动。2.捅打效率高。本实用新型中该捅风眼机去除了过多的气控元件,缩短了因元件控制的延时时间,使捅打次数增加到30次/分,提高了生产效率。【附图说明】[00〇9]图1是一种捅风眼机结构不意图;
[0010]图2是气缸结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例,对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述,以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
[0012]当气缸1活塞杆行走快至极限位置时,活塞杆与气缸1形成密闭空间。根据波义耳定律PlVl=P2V2可知,活塞杆由于惯性继续前行时,体积变小,压力却反而增大,压力增大至与惯性力相等时,活塞杆停止继续运动。当压力大于惯性力,且给气缸气源反接时,活塞杆又开始向相反方向加速运动,在形成另一端的密闭空间,缓冲回来,如此周而复始。[〇〇13]减小惯性力,惯性力F惯=_ma,减小滑座质量就减小了惯性力。缩短了缓冲压力与惯性力相等的时间。
[0014]如图1-2所示为一种捅风眼机,包括气缸1、滑块2和钎杆3,滑块2的一侧靠近气缸 1,滑块2的另一侧与钎杆3相连接,气缸1的活塞杆推动滑块2,滑块2带动钎杆3对风眼进行捅打;气缸1内装有减震橡胶皮;气缸1底部安装有尼龙限位轮,气缸1的行程大于活塞杆实际行走行程。滑块的质量为22 Kg。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种捅风眼机,其特征在于:包括气缸(1)、滑块(2)和钎杆(3),所述滑块(2)的一侧 靠近气缸(1),所述滑块(2)的另一侧与钎杆(3)相连接,气缸(1)的活塞杆推动滑块(2),所 述滑块(2)带动钎杆(3)对风眼进行捅打;所述气缸(1)内设有缓冲装置(11);所述气缸(1) 固定座安装有橡胶皮,所述气缸(1)的行程大于活塞杆实际行走行程。2.如权利要求1所述的一种捅风眼机,其特征在于:所述滑块的质量为21.7 — 一 22.3Kg〇
【文档编号】C22B15/06GK205576248SQ201620259122
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张可兴, 孟军, 陈磊, 李虎伟
【申请人】山西中条山机电设备有限公司
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