一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置的制作方法

专利名称：一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，属于硫磺回收与尾 气处理领域。
背景技术：
随着科学技术的发展，我国对石油、天然气的需求越来越大，部分石油、天然气 中含硫，为了生产清洁能源，需将硫脱除，通常是以硫化氢的形式脱出来。在处理含 硫化氢的酸气技术中，目前主要是尽可能将硫化氢转化为元素硫，比较经济的处理工 艺是硫磺回收率在99%左右，但无法满足现行国家环保标准GB16297《大气污染物综合排放标准》的要求，即排放废气中二氧化硫的含量小于等于960mg/m3。能够满足国家 环保标准要求的主要处理工艺是还原吸收法，即将常规硫磺回收装置出来的过程气进 行加氢处理，使过程气中的硫化合物转化为硫化氢，然后通过溶剂吸收法将硫化氢回 收，再返回硫磺回收装置进行再处理，以保证排放废气中二氧化硫含量满足国家环保 标准，比较典型该类工艺是SCOT工艺、HCR工艺。SCOT工艺控制硫磺回收装置出来的过程气中硫化氢与二氧化硫的比值为2，在尾 气处理部分设置在线制氢炉，产生部分还原气供过程气加氢用，加氢所需的氢气来自 两方面， 一方面来自硫磺回收装置产生的氢气，另一方面来自在线制氢炉产生的氢气。 由于受加氢反应器入口温度的限制，在线制氢炉的制氢量是有限的，在正常操作的情 况下，从两方面来的氢气基本够加氢用。在操作不稳定时，极有可能出现加氢不完全， 而造成二氧化硫穿透事故，即二氧化硫进入后续的冷却系统和MDEA溶液吸收系统，造 成设备腐蚀和溶液变质，事故严重时，可能溶液系统的MDEA溶液需全部更换，经济损 失大。HCR工艺控制硫磺回收装置出来的过程气中硫化氢与二氧化硫的比值大于4,在尾 气处理部分不设置在线制氢炉，加氢所需的氢气全部来自硫磺回收装置产生的氨气， 经测算只有当硫磺回收装置出来的过程气中硫化氢与二氧化硫的比值大于10时，硫磺 回收装置出来的过程气中携带硫化氢才够加氢用，此时，硫磺回收装置的硫磺回收率
约降低1.5%,硫磺回收及尾气处理装置的规模也会增大。在操作不稳定时，极有可能 出现加氢不完全，而造成二氧化硫穿透事故，即二氧化硫进入后续的冷却系统和MDEA 溶液吸收系统，造成设备腐蚀和溶液变质，事故严重时，可能溶液系统的MDEA溶液需 全部更换，经济损失大。如何经济地尽可能保证硫磺回收与尾气处理装置不发生二氧化硫穿透事故， 一直 是现场操作过程中面临的一大难题。人们迫切希望解决此问题。发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种再热炉制氢的硫磺回收与 尾气处理装置。其特点是将含硫化氢酸气中的硫化氢转化为液体硫碘，尾气排放中的 二氧化硫硫浓度达到国家标准。本实用新型的目的由以下技术措施实现再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段， 热反应段含有主燃烧炉、余热锅炉和一级冷凝冷却器，主燃烧炉一端与硫化氢酸气管 和空气管连接，另一端通过余热锅炉与一级冷凝冷却器连接，一级冷凝冷却器下端与 液硫管连接， 一级冷凝冷却器上端与一级再热制氢炉连接；催化反应段含有两级再热 器、两级反应器和两级冷凝冷却器，过程气经两级再热器和反应器反应经冷却分离液 体硫磺后进入还原吸收段， 一级再热制氢炉与一级反应器连接， 一级反应器与二级冷 凝冷却器连接，二级冷凝冷却器下端与液硫管连接，二级蒸汽加热器与二级反应器连 接，二级反应器与三级冷凝冷却器连接，三级冷凝冷却器下端与液硫管连接；还原吸 收段含有蒸汽加热器、加氢反应器、过程气冷却器、急冷塔、吸收塔、焚烧炉和烟囱， 三级冷凝冷却器上端通过蒸汽加热器与加氢反应器连接，加氢反应器经冷却器与急冷 塔连接，急冷塔底部与酸水循环泵的入口连接，酸水泵出口分别与酸水冷却器和酸水 管连接，急冷塔顶部与吸收塔下部连接，在吸收塔底部通过富液泵与脱硫装置的富 MDEA溶液管连接，脱硫装置的贫MDEA溶液管与吸收塔上部连接，吸收塔顶部与焚 烧炉连接，焚烧炉与烟囱连接。主燃烧炉、 一级再热制氢炉和焚烧炉分别与燃料气管和空气管连接。 一级再热制氨 炉还与低压蒸汽管连接。一级反应器、二级反应器和加氢反应器内装有催化剂，其入口温度分别控制为200 t: 350'C、 180。C 250'C、 180。C 250'C。
加氢反应器与蒸气加热器连接。主燃烧炉， 一级再热制氢炉，和焚烧炉的出口温度可分别控制为90(TC 1300'C、 200'C 350'C 、 400。C 800°C 。 本实用新型具有如下优点1尾气排放中的二氧化硫浓度达到GB16297国家标准。 2对天然气净化厂和烟气处理系统具有广泛的适用性。3降低了尾气加氢所需的氢气量，从而降低了二氧化硫穿透的风险，安全可靠。 4该装置自产的蒸汽作为加热热源，节约了能源，降低了成本。 5取消了在线制氢炉，采用蒸汽作为过程气再热热源，简化了流程，降低了过程气 流量，縮小了设备的尺寸；节约了投资，操作方便。


图1为再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置的结构示意图 l主燃烧炉，2余热锅炉，3—级冷凝冷却器，4一级再热制氢炉，5—级反应器， 6二级冷凝冷却器，7二级蒸汽再热器，8二级反应器，9三级冷凝冷却器，IO蒸汽加 热器，ll加氢反应器，12过程气冷却器，13急冷塔，14酸水循环泵，15酸水冷却器， 16吸收塔，17富液泵，18焚烧炉，19烟囱，20燃气管，21空气管，22液硫管，23 低压蒸汽管，24脱硫装置的富MDEA溶液管，25脱硫装置的贫MDEA溶液管，26酸 水管，27酸气管。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，但不能理解为对本实用新型保护 范围的限制。 实施例1再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置具有结构简单，制造方便，如图1所示， 该装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段，热反应段含有主燃烧炉l、余热锅炉 2和一级冷凝冷却器3，主燃烧炉1一端与硫化氢酸气管27和空气管21连接，另一端 通过余热锅炉2与一级冷凝冷却器3连接， 一级冷凝冷却器下端与液硫管22连接，一 级冷凝冷却器上端与一级再热制氢炉4连接；催化反应段含有两级再热器、两级反应 器和两级冷凝冷却器，过程气经两级再热器和反应器反应经冷却分离液体硫磺后进入 还原吸收段，一级再热制氢炉4与一级反应器5连接， 一级反应器与二级冷凝冷却器6
连接，二级冷凝冷却器下端与液硫管22连接，二级蒸汽加热器7与二级反应器8连接， 二级反应器与三级冷凝冷却器9连接，三级冷凝冷却器下端与液硫管22连接；还原吸 收段含有蒸汽加热器IO、加氢反应器ll、过程气冷却器12、急冷塔13、吸收塔16、 焚烧炉18和烟囱19，三级冷凝冷却器9上端通过蒸汽加热器IO与加氢反应器11连接， 加氢反应器经冷却器12与急冷塔13连接，急冷塔底部与酸水循环泵14的入口连接， 酸水泵出口分别与酸水冷却器15和酸水管26连接，急冷塔顶部与吸收塔16下部连接， 在吸收塔底部通过富液泵17与脱硫装置的富MDEA溶液管25连接，脱硫装置的贫 MDEA溶液管24与吸收塔上部连接，吸收塔顶部与焚烧炉18连接，焚烧炉与烟囱19 连接。主燃烧炉1、 一级再热制氢炉4和焚烧炉18分别与燃料气管20和空气管21连接。 一级再热制氢炉4还与低压蒸汽管23连接。一级反应器、二级反应器和加氢反应器内装有催化剂，其入口温度分别控制为200 'C 350。C、 180'C 250。C、 180'C 250'C。加氨反应器11与蒸气加热器10连接。主燃烧炉1 ， 一级再热制氢炉4,和焚烧炉18的出口温度可分别控制为卯0'C 1300 'C、 200'C 350'C、 400。C 800。C。
权利要求1、一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，其特征在于该装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段，热反应段是由主燃烧炉(1)一端与硫化氢酸气管(27)和空气管(21)连接，另一端通过余热锅炉(2)与一级冷凝冷却器(3)连接，一级冷凝冷却器下端与液硫管(22)连接，一级冷凝冷却器与一级再热制氢炉(4)连接；催化反应段是由一级再热制氢炉(4)与一级反应器(5)连接，一级反应器与二级冷凝冷却器(6)连接，二级冷凝冷却器下端与液硫管(22)连接，二级蒸汽加热器(7)与二级反应器(8)连接，二级反应器与三级冷凝冷却器(9)连接，三级冷凝冷却器下端与液硫管(22)连接；还原吸收段是由三级冷凝冷却器(9)上端通过蒸汽加热器(10)与加氢反应器(11)连接，加氢反应器经冷却器(12)与急冷塔(13)连接，急冷塔底部与酸水循环泵(14)的入口连接，酸水泵出口分别与酸水冷却器(15)和酸水管(26)连接，急冷塔顶部与吸收塔(16)下部连接，在吸收塔底部通过富液泵(17)与脱硫装置的富MDEA溶液管(25)连接，脱硫装置的贫MDEA溶液管(24)与吸收塔上部连接，吸收塔顶部与焚烧炉(18)连接，焚烧炉与烟囱(19)连接。
2、 如权利要求1所述再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，其特征在于主燃烧 炉(1)、 一级再热制氢炉(4)和焚烧炉(18)分别与燃料气管(20)和空气管(21) 连接， 一级再热制氢炉(4)还与低压蒸汽管(23)连接。
3、 如权利要求1所述再热炉制氢的硫磺回收及尾气处理装置，其特征在于一级反 应器、二级反应器和加氢反应器内装有催化剂，其入口温度分别控制为200'C 350'C、 180'C 250'C、 180'C 250'C。
4、 如权利要求1所述再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，其特征在于加氢反 应器(11)与蒸气加热器(10)连接。
5、 如权利要求1所述再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，其特征在于主燃烧 炉(1)， 一级再热制氢炉(4),和焚烧炉(18)的出口温度可分别控制为900'C 1300 'C、 200'C 350。C、 400'C 80(TC。
专利摘要一种再热炉制氢的硫磺回收与尾气处理装置，其特点是该装置含有热反应段、催化反应段和还原吸收段。热反应段为硫化氢酸气在主燃烧炉(1)中部分燃烧转化为二氧化硫，在高温下硫化氢与二氧化硫发生克劳斯反应生成元素硫等过程气，过程气经余热锅炉(2)和一级冷凝冷却器(3)冷却得到液体硫磺；催化反应段为过程气经一级再热制氢炉(4)、二级蒸汽再热器(7)、两级反应器(5、8)反应，再经两级冷凝冷却器(6、9)冷却分离液体硫磺后进入还原吸收段还原吸收段为过程气经蒸汽加热器(10)加热后进入加氢反应器(11)中加氢，再经过程气冷却器(12)冷却后进入急冷塔13，急冷塔顶部与吸收塔(16)下部连接，吸收塔顶部与焚烧炉(18)连接，焚烧炉与烟囱(19)连接。
文档编号C01B17/04GK201031142SQ200720078359
公开日2008年3月5日 申请日期2007年1月30日 优先权日2007年1月30日
发明者炜 吴 申请人:四川四维工程设计有限公司