专利名称：生石油焦混配均化系统设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭素行业用原料石油焦混配均化系统设备。
背景技术：
由于炭素厂产能规模越来越大，单一来源的生石油焦不能满足供应量需求，需要采购不同产地的生石油焦，由于各产地生石油焦中影响碳素制品质量的灰分成份变化较大，直接使用会导致最终的炭素制品质量出现较大波动。因此，需要一种生石油焦混配均化系统设备
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生石油焦混配均化系统设备，以克服现有技术存在的由于各产地生石油焦中影响碳素制品质量的灰分成份变化较大，直接使用会导致最终的炭素制品质量出现较大波动等不足。为了解决所述的技术问题，本发明采用以下技术方案包括抓斗天车和3套给料、配料及筛分破碎混配均化系统，每套系统中设置有格筛漏斗，格筛漏斗之下设置插板阀，插板阀之下设置胶带定量给料机，胶带定量给料机之下设置胶带输送机，胶带输送机之下设置振动筛，振动筛之下设置总胶带输送机。在振动筛旁还设置有破碎机。插板阀为常开的手动插板阀。采用配料均化系统设备，即通过抓斗天车将不同产地，不同批次的原料抓入不同的格筛漏斗，通过其下的胶带定量给料机按比例给料后进行混合，以得到理想的混合生石油焦用于下游工序的生产，从而解决石油焦质量不稳定问题。本发明通过3套系统将各种不同产地的生石油焦按一定的比例进行精确的混配，以实现进入下游工序生产的生石油焦中挥发份、灰分成份等参数的稳定。本技术方案可实现3种不同质量的生石油焦的混配均化。本发明的优点是通过本发明工艺处理的生石油焦质量均匀稳定，从而稳定了最终的炭素制品的质量，解决了没有混配均化处理生石油焦带来炭素制品质量波动问题；同时该工艺流程简单、操作便捷且易于实现。
图I为本发明的示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式包括抓斗天车I和3套给料、配料及筛分破碎混配均化系统，每套系统中设置有格筛漏斗2，格筛漏斗2下设置插板阀3，插板阀3之下设置胶带定量给料机4，胶带定量给料机4之下设置胶带输送机5，胶带输送机5之下设置振动筛6，振动筛6之下设置总胶带输送机8。在振动筛6旁还设置有破碎机7。插板阀3为常开的手动插板阀。工作时，贮存在生石油焦库中3种不同产地及不同批次的原料经抓斗天车I分别抓入对应的格筛漏斗2中，格筛漏斗2下设置常开的手动插板阀3，生石油焦经动插板阀3进入胶带定量给料机4定量给料到胶带输送机5上输送到振动筛6经筛分后，满足下游生产工序的细颗粒料直接进入胶带输送机8上，不能满足下游工序生产要求的大颗粒料进入破碎机7破碎后进入胶带输送机8上，最终经总胶带输送机8汇合后进入下游工序生产。通 过上述工艺，可将3种不同质量的原料混配均匀送入下游工序生产，以得到挥发份、灰分成份等参数稳定的生石油焦原料，从而最终解决了炭素制品质量波动的问题。
权利要求
1.一种生石油焦混配均化系统设备，其特征在于包括抓斗天车(I)和3套给料、配料及筛分破碎混配均化系统，每套系统中设置有格筛漏斗(2)，格筛漏斗(2)下设置插板阀(3)，插板阀(3)之下设置胶带定量给料机(4)，胶带定量给料机(4)之下设置胶带输送机(5)，胶带输送机(5)之下设置振动筛(6)，振动筛(6)之下设置总胶带输送机(8)。
2.根据权利要求I所述的生石油焦混配均化系统设备，其特征在于在振动筛(6)旁还设置有破碎机(7)。
3.根据权利要求I所述的生石油焦混配均化系统设备，其特征在于插板阀(3)为常开的手动插板阀。
全文摘要
本发明公开了一种生石油焦混配均化系统设备，其特征在于包括抓斗天车(1)和3套给料、配料及筛分破碎混配均化系统，每套系统中设置有格筛漏斗(2)，格筛漏斗(2)下设置插板阀(3)，插板阀(3)之下设置胶带定量给料机(4)，胶带定量给料机(4)之下设置胶带输送机(5)，胶带输送机(5)之下设置振动筛(6)，振动筛(6)之下设置总胶带输送机(8)。在振动筛(6)旁还设置有破碎机(7)。插板阀(3)为常开的手动插板阀。本发明通过3套系统将各种不同产地的生石油焦按一定的比例进行精确的混配，以实现进入下游工序生产的生石油焦中挥发份、灰分成份等参数的稳定。本技术方案可实现3种不同质量的生石油焦的混配均化。
文档编号C01B31/02GK102949951SQ201110236709
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者程尚清 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司