技术领域
本发明涉及多晶硅领域，特别是涉及一种多晶硅铸锭炉用坩埚组件。
背景技术：
在现有使用的多晶硅铸锭炉中，用于支撑石英坩埚的石墨坩埚都是由一块底板和四块侧板构成，当发生硅液溢流时，硅液在平坦的石墨坩埚底板上四处流动，从而不能及时发现，延长了事故的报警时间。
另外，目前在太阳能行业多晶硅锭的生产过程中，采用的是定向凝固法提纯硅锭的生产工艺，所采用的设备称多晶铸锭炉；在生产多晶硅锭时，需要把硅料加热至上1420℃以上使其熔化，然后进行定向凝固。生产过程中，硅料是盛装在高纯石英坩埚内加热熔化的，由于石英坩埚在1300℃左右开始软化，在石英坩埚的外面一般采用石墨坩埚来承托，同时也因为硅料和石墨直接接触会发生反应，所以不能直接使用石墨坩埚承载硅料。为了保证多晶硅锭的质量，石英坩埚内表面通常采用Si涂层处理。在化料及定向凝固过程中，需要通入0.6kgf/cm2压力的高纯氢气，以带走硅料内杂质并减少硅蒸气的对热场的污染。
目前常用的石英坩埚尺寸为880mm×880mm×420mm，外面采用厚度约25.4mm石墨坩埚承重。由于在生产过程中，首先使石英坩埚内硅料完全熔化，然后让熔化的硅料从底部往上定向凝固，最理想的效果是让硅料从坩埚底部开始同步凝固，使成晶面在同一平面上，这样多晶硅锭成晶率高。
目前多晶硅锭生产中存在的普遍问题是：在定向凝固过程中，硅料在坩埚四侧和四角冷却得快，坩埚中心冷却得慢，这严重影响了多晶硅锭的成晶率，其原因就在于石墨坩埚底部和四周冷却速度不一致，外侧冷却得快，底部冷却得慢，所以不能实现外侧和中心同步定向凝固。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种多晶硅铸锭炉用坩埚组件，能够在硅液从石英坩埚任何裂缝处溢出时，及时引导硅液的流向，还能有效地提高多晶硅铸锭炉多晶硅锭成晶率和内在品质。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多晶硅铸锭炉用坩埚组件，包括：石英坩埚和设置在石英坩埚外侧的石墨坩埚，所述石墨坩埚包括底板和底板四周的侧板，所述底板具有网状结构，所述石墨坩埚外侧下部设有保温层，所述保温层外侧设置有薄板。
在本发明一个较佳实施例中，所述网状结构至少为两层。
在本发明一个较佳实施例中，所述网状结构的构造是蜂窝型。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温层上设置有槽或孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述槽或孔为外高内低的斜槽或斜孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述薄板上设置有与保温层上的槽或孔位置对应、形状一致的孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述槽或孔为横向的长槽或长孔。
在本发明一个较佳实施例中，所述保温层和薄板通过螺栓固定在石墨坩埚侧板上。
本发明的有益效果是：本发明揭示的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，能够在硅液从石英坩埚任何裂缝处溢出时，及时引导硅液的流向，从而能及时报警，另外通过增强石墨坩埚下部保温效果，还能有效地提高多晶硅铸锭炉多晶硅锭成晶率和内在品质，结构设计合理。
附图说明
图1是本发明多晶硅铸锭炉用坩埚组件的一较佳实施例的结构示意图；
图2是所示底板的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、侧板，2、石英坩埚，3、发热体，4、孔，5、薄板，6、保温层，7、底板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本发明实施例包括：
一种多晶硅铸锭炉用坩埚组件，包括：石英坩埚2和设置在石英坩埚外侧的石墨坩埚，所述石墨坩埚包括底板7和底板四周的侧板1，所述底板7具有网状结构，所述石墨坩埚外侧下部设有保温层6，所述保温层6外侧设置有薄板5。
所述底板7具有网状结构。当石墨坩埚所支撑的石英坩埚2出现裂缝时，不论裂缝出现在石英坩埚2的任何位置，由于重力的作用，溢出的硅液体都流向底板7，此时由于底板7上具有网状结构，所以底板7在整个平面上都具有空隙，那么当溢出的硅液流向底板7时，就能够及时地从网状结构中的空隙流下，从而能够及时流向设置在底板7下方的报警装置，及时报警，防比事故的扩大。
所述底板7采用的网状结构为多层，不仅能够保证底板7的强度，而且能够方便对石英坩埚2进行加热。
所述底板7的网状结构的构造是蜂窝形，这样能够增强底板的强度，也方便对石英坩埚2进行加热。
所述石墨坩埚外侧的上部设置有发热体3，用来给硅结晶提供高温，所述石墨坩埚外侧的下部设置有保温层6，所述保温层6可采用固化炭毡(固化石墨毡)、石墨毡或其它保温材料制成，它对石墨坩埚侧面和四角均起到保温作用，使硅料四侧及四角和中心尽量一致地同步定向凝固，从而提高多晶硅锭的成晶率和内在品质。在发明中，根据设计要求，所述的保温层6还可以设置在石墨坩埚外侧的其它部分，乃至外侧的全部。
为使发热体3产生的热量能够通过保温层6对坩埚充分加热，保温层6上设置有槽或孔4，所述的槽或孔4为外高内低的斜槽或斜孔，从而与发热体热辐射传播的方向一致。
为了减少工业气体对保温毡的冲刷，提高其使用寿命，本发明在保温层6外侧设置有炭复合材料、石墨或其它材质制作的薄板5，所述薄板5上也应设置有与保温层6上的槽或孔4位置对应、形状一致的孔。所述的槽或孔4为横向的长槽或长孔。
所述保温层6和薄板5通过螺栓固定在石墨坩埚侧板1上，使得保温层6和薄板5更加稳定，不容易脱落。
本发明揭示的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，能够在硅液从石英坩埚2任何裂缝处溢出时，及时引导硅液的流向，从而能及时报警，另外通过增强石墨坩埚下部保温效果，还能有效地提高多晶硅铸锭炉多晶硅锭成晶率和内在品质，结构设计合理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，包括：石英坩埚和设置在石英坩埚外侧的石墨坩埚，所述石墨坩埚包括底板和底板四周的侧板，所述底板具有网状结构，所述石墨坩埚外侧下部设有保温层，所述保温层外侧设置有薄板。
2.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述网状结构至少为两层。
3.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述网状结构的构造是蜂窝型。
4.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述保温层上设置有槽或孔。
5.根据权利要求4所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述槽或孔为外高内低的斜槽或斜孔。
6.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述薄板上设置有与保温层上的槽或孔位置对应、形状一致的孔。
7.根据权利要求6所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述槽或孔为横向的长槽或长孔。
8.根据权利要求1所述的多晶硅铸锭炉用坩埚组件，其特征在于，所述保温层和薄板通过螺栓固定在石墨坩埚侧板上。