带废水处理装置的硫铁矿制酸生产线的制作方法

文档序号:3444680阅读:132来源:国知局
专利名称:带废水处理装置的硫铁矿制酸生产线的制作方法
技术领域
本项实用新型涉及硫铁矿制酸生产线领域,具体涉及带有废水处理装置的硫铁矿制酸生产线。
背景技术
硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉、余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器、文氏管除尘器、除尘冷却塔、电除雾器、干燥塔、ニ氧化硫转化塔、吸收塔组成。主要原理是硫铁矿经焙烧炉焙烧后产生ニ氧化硫,ニ氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔,把ニ氧化硫转化成三氧化硫,再进入吸收塔,把三氧化硫吸收成成品硫酸。但目前,在使用硫铁矿制酸生产线制酸过程中,会产生大量废水,随意排放会污染环境。

实用新型内容本实用新型的目的就是针对目前,目前,在使用硫铁矿制酸生产线制酸过程中,会产生大量废水,随意排放会污染环境。之现状,而提供ー种带有废水处理装置的硫铁矿制酸生产线。本实用新型包括硫铁矿制酸生产线,硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉、余热锅炉、 旋风除尘器、电除尘器、文氏管除尘器、除尘冷却塔、电除雾器、干燥塔、ニ氧化硫转化塔、吸收塔组成;它还有废水处理装置,废水处理装置由废水池、文氏管除尘器抽液泵、除尘冷却塔抽液泵、过滤塔、过滤塔抽液泵、稀酸池组成,文氏管除尘器的出水口和除尘冷却塔的出水ロ与废水池相通,除尘冷却塔抽液泵的进水ロ与废水池相通,其出水ロ与文氏管除尘器的进水口相通,除尘冷却塔抽液泵的进水口与废水池相通,其出水ロ与除尘冷却塔的进水 ロ相通,过滤塔抽液泵进水ロ与废水池相通,其出水ロ与过滤塔的进水ロ相通,过滤塔的出水ロ与稀酸池相通。本实用新型的优点是由于在硫铁矿制酸生产线上加设了废水处理装置,它可使硫铁矿制酸生产线上产生的废水如文氏管除尘器产生的废水、除尘冷却塔产生的废水循环使用,当废水池的水经反复循环使用后,其水中酸含量达到5%以上时,可再经过滤塔过滤处理后成为稀酸。稀酸可用于稀释浓硫酸。达到废水循环利用的目的。

附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
本实用新型包括硫铁矿制酸生产线,硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉I、余热锅炉
9、旋风除尘器2、电除尘器3、文氏管除尘器4、除尘冷却塔5、电除雾器6、干燥塔7、ニ氧化硫转化塔、吸收塔8组成;它还有废水处理装置,废水处理装置由废水池20、文氏管除尘器抽液泵21、除尘冷却塔抽液泵22、过滤塔23、过滤塔抽液泵24、稀酸池25组成,文氏管除尘器4的出水口和除尘冷却塔5的出水ロ与废水池20相通,除尘冷却塔抽液泵22的进水ロ与废水池20相通,其出水ロ与文氏管除尘器4的进水口相通,除尘冷却塔抽液泵22的进水ロ 与废水池20相通,其出水ロ与除尘冷却塔5的进水口相通,过滤塔抽液泵24的进水ロ与废水池20相通,其出水ロ与过滤塔23的进水口相通,过滤塔23的出水ロ与稀酸池25相通。
权利要求1.带废水处理装置的硫铁矿制酸生产线,包括硫铁矿制酸生产线,硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉(I)、余热锅炉(9)、旋风除尘器(2)、电除尘器(3)、文氏管除尘器(4)、除尘冷却塔(5)、电除雾器(6)、干燥塔(7)、ニ氧化硫转化塔、吸收塔(8)组成;其特征在于它还有废水处理装置,废水处理装置由废水池(20)、文氏管除尘器抽液泵(21)、除尘冷却塔抽液泵(22)、过滤塔(23)、过滤塔抽液泵(24)、稀酸池(25)组成,文氏管除尘器⑷的出水口和除尘冷却塔(5)的出水ロ与废水池(20)相通,除尘冷却塔抽液泵(22)的进水口与废水池(20)相通,其出水ロ与文氏管除尘器⑷的进水口相通,除尘冷却塔抽液泵(22)的进水口与废水池(20)相通,其出水ロ与除尘冷却塔(5)的进水口相通,过滤塔抽液泵(24)的进水 ロ与废水池(20)相通,其出水ロ与过滤塔(23)的进水口相通,过滤塔(23)的出水ロ与稀酸池(25)相通。
专利摘要带废水处理装置的硫铁矿制酸生产线,包括硫铁矿制酸生产线,硫铁矿制酸生产线主要由焙烧炉(1)、余热锅炉(9)、旋风除尘器(2)、电除尘器(3)、文氏管除尘器(4)、除尘冷却塔(5)、电除雾器(6)、干燥塔(7)、二氧化硫转化塔、吸收塔(8)组成;其特征在于它还有废水处理装置,废水处理装置由废水池(20)、文氏管除尘器抽液泵(21)、除尘冷却塔抽液泵(22)、过滤塔(23)、过滤塔抽液泵(24)、稀酸池(25)组成,文氏管除尘器(4)的出水口和除尘冷却塔(5)的出水口与废水池(20)相通。优点是它可使硫铁矿制酸生产线上产生的废水如文氏管除尘器产生的废水、除尘冷却塔产生的废水循环使用,当废水池的水经反复循环使用后,其水中酸含量达到5%以上时,可再经过滤塔过滤处理后成为稀酸。稀酸可用于稀释浓硫酸。达到废水循环利用的目的。
文档编号C01B17/76GK202346769SQ20112044908
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者黄胜勇 申请人:荆门市熊兴化工有限公司
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