专利名称：一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法
技术领域：
本发明涉及微粉氢氧化铝的生产方法，特别涉及一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法。
背景技术：
微粉氢氧化铝是ー种环保型阻燃填料，主要应用于低烟无卤电缆料、复合绝缘子、覆铜板等行业。电线电缆的阻燃问题在二十世纪70年代就引起世界各国的普遍关注，作为电カ传输系统，阻燃性能显得尤为重要。传统阻燃电缆的绝缘和护套材料，广泛采用含卤聚合物 或使用含卤阻燃剂，这些含卤材料具有优良的阻燃性，但一旦燃烧时，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，这种烟雾和腐蚀性气体会造成“二次灾害”。因此，越来越多的场合要求使用无卤或低卤的低烟低毒电线电缆。微粉氢氧化铝就是一种优良的低烟无卤电缆填充剂，它价格低廉，受热脱水会吸收大量的热，能起到降低可燃物的温度从而达到熄火的目的；同时由于微粉氢氧化铝分解后生成的粉状物可以起到隔绝空气能起自熄作用。所以近年来，作为阻燃材料微粉氢氧化铝发展很快，是未来阻燃材料发展的主要趋势。微粉氢氧化铝主要的生产エ艺为铝酸钠溶液加种子搅拌分解，在种子制备上有砂磨法和中和法两种エ艺。在生产组织上一般都是单槽间歇式分解，即分解ー槽洗涤ー槽，这种エ艺设备利用率低，生产效率不高。本专利提供的技术变间断化分解为连续分解，设备紧凑，更适合エ业化大生产，能极大的节省人工，同时生产的产品粒度稳定，吸油率及杂质含量等指标都能达到标准。日本住友化学エ业株式会社专利CN93119973. 5公开了ー种连续生产氢氧化铝的技术，其エ艺为分解设备需要配备高剪切速率搅拌进行连续生产，同时是它使用的原料为醇铝盐，原料成本和设备投资都较高，中国专利CN87101379. 7公开了ー种生产氢氧化铝的方法，其エ艺为连续分解エ艺，以烧结法精液为原料，砂状氧化铝为晶种，从首槽进料进行连续分解，同时首槽和ニ槽需通入压缩空气来强化搅拌进行分解，同时专利CN87101379. 7提供的技术为生产砂状氧化铝(产品粒度+45 μ m含量要求大于88%)的エ艺，而非微粉氢氧化招。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种常规搅拌分解、投资少、エ艺容易控制、产品粒度稳定性好的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法。为解决上述技术问题，本发明提供了一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，微粉分解过程是连续的，即铝酸钠溶液和种子连续向连续分解槽的首槽进料，首槽及各后级槽过料是靠前级槽高度差产生的静压能来完成，料浆到达末槽后分解合格过滤洗涤烘干得微粉氢氧化铝。进ー步地，所述连续分解槽是将首槽、ニ级槽、···、末槽等分解槽通过管道连结起来，组成连续分解単元，所述分解槽个数大于或等于4个。进ー步地，所述首槽的a k控制在I. 6^1. 8、温度控制在55 75°C，所述末槽的a k控制在3. 2 3. 8、温度控制在50 65°C。优选地，所述首槽的a k控制在I. 6^1. 8、温度控制在55 75°C，所述末槽的a k控制在3. O以上、温度控制在5(T60°C。进ー步地，在首槽到末槽之间的槽的CIk控制是在上槽基础上依次升高，且在上槽基础上升高O. 2^0. 5 ;在首槽到末槽之间的槽的温度控制是在上槽基础上依次降低。进ー步地，所述料浆从进入首槽到到达末槽的分解时间为8 30小吋。进ー步地，所述种子为用氢氧化铝湿法研磨制备的晶种，粒度磨制到O. 6^3. O μ m,所述氢氧化招为碳分或种分氢氧化招，中位粒度d50为5"! 10 μ mo 进ー步地，所述氢氧化铝湿法研磨所用的磨制设备为球磨机，研磨介质为玻璃球或锆球，研磨时间为广16小时，固含控制在15(T600g/l。优选地，所述球磨机研磨介质为锆球，研磨时间为2 10小吋，晶种的固含为20(T400g/l,种子粒度为I. 2^2. 3 μ m,所述氢氧化招为碳分氢氧化招，中位粒度d50为6 20 μ mD进ー步地，所述铝酸钠溶液成份Nt:95 160g/l ;Al203:9(Tl60g/l ；Nc :10 25g/l ；a k: I. 4 I. 8o进ー步地，所述铝酸钠溶液和种子是连续并流进料，铝酸钠溶液和种子的液量比为5 60。本发明提供的一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，使用常规的铝酸钠溶液通过常规搅拌进行分解，设备简单、通用、投资少，エ艺容易控制，生产产品粒度等指标稳定性好；同时流程封闭性好，漏点少，对环境友好。
图I为本发明实施例I提供的微粉氢氧化铝电镜示意图。图2为本发明实施例2提供的微粉氢氧化铝电镜示意图。图3为本发明实施例3提供的微粉氢氧化铝电镜示意图。
具体实施例方式本发明实施例提供的一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，将铝酸钠溶液与种子按一定的液量比用泵打入连续分解槽中，从连续分解槽的首槽向后连续流动进行分解，料浆到达末槽后分解合格，过滤、洗涤、烘干则得微粉氢氧化铝，整个分解过程从进料到分解再到洗涤烘干都是连续的。其中，连续分解槽是将首槽、ニ级槽、···、末槽等分解槽通过管道连结起来，组成连续分解単元，分解槽个数大于或等于4个，分解槽个数优选5 10个。其中，首槽的0 1^控制在1.5 2.0，优选在1.6 1.8;温度控制在50 80で，优选在55 75°C ;末槽的a k控制在3. 0 4. O优选在3. 2 3. 8 ;温度控制在50 70で，优选在50^65 0C ο其中，在首槽到末槽之间的槽的ak控制是在上槽基础上依次升高，且在上槽基础上升高O. 2^0. 5 ;在首槽到末槽之间的槽的温度控制是在上槽基础上依次降低。其中，从首槽开始进料到到达末槽的时间为料浆分解时间，料浆分解时间为8 30小吋。其中，种子是磨制原料为碳分或种分氢氧化铝，最佳的原料为碳分氢氧化铝；磨制种子所用原料粒度为5 110μπι，优选粒度为6 20μπι。种子是用氢氧化铝湿法研磨制备的晶种，粒度磨制到O. 6^3. O μ m，粒度优选为I. 2^2. 3 μ m。其中，氢氧化铝湿法研磨所用的磨制设备为球磨机，研磨介质为玻璃球或锆球，球磨机研磨介质优选为锆球；研磨时间为广16小时，研磨时间优选为2 10小时；晶种的固含控制在15(T600g/l，固含优选为20(T400g/l。其中，铝酸钠精液成份Nt:95 160g/l ;Al203:9(Tl60g/l ；Nc :l(T25g/l ；a k: I. 4 I. 8。
其中，铝酸钠溶液和种子是连续并流进料，铝酸钠溶液和种子的液量比为5飞0，连续进料的液量优选在1(Γ40。下面通过实施例具体说明本发明提供的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法实施例I种子及分解原液(铝酸钠溶液)的特性如表I所示；分解エ艺条件如表2及表3所示。分解原液和种子按表2所示的液量向首槽进料，各槽的控制温度如表2所示。料浆从首槽开始向各后级槽流动进行分解，达到末槽后分解合格过滤洗涤烘干则得微粉氢氧化铝产品，所得微粉氢氧化铝电镜图如图I所示。表I原料特性
it 翁液成份(g/1)
固
粒度入
含NTAl2O3 NCak
d50( Lira)
_
^ 16Λ0 I06i47 21.45 1.46.......表2エ艺条件
精液种子各分解槽温度(°c)
流量流量Γ003711/L首槽 ニ级槽三级槽末槽
L Jml/h!他
42018555352 50表3各槽ak
权利要求
1.一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于微粉分解过程是连续的，即铝酸钠溶液和种子连续向连续分解槽的首槽进料，首槽及各后级槽过料是靠前级槽高度差产生的静压能来完成，料浆到达末槽后分解合格过滤洗涤烘干得微粉氢氧化铝。
2.根据权利要求I所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述连续分解槽是将包含首槽和末槽在内的多级分解槽依次通过管道连结起来，组成连续分解单元，所述分解槽个数大于或等于4个。
3.根据权利要求2所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述首槽的a k控制在I. 5 2. O、温度控制在50 80°C，所述末槽的a k控制在3. O 4. O、温度控制在50 70。。。
4.根据权利要求3所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述首槽的a k控制在I. 6^1. 8、温度控制在55 75°C，所述末槽的a k控制在3. 2^3. 8、温度控制在50^65 0C ο
5.根据权利要求3或4所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于在首槽到末槽之间的槽的a k控制是在上槽基础上依次升高，且在上槽基础上升高O. 2^0. 5 ;在首槽到末槽之间的槽的温度控制是在上槽基础上依次降低。
6.根据权利要求5所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述料浆从进入首槽到到达末槽的分解时间为30小时。
7.根据权利要求I所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述种子为用氢氧化招湿法研磨制备的晶种，粒度为O. 6 3. O μ m,所述氢氧化招为碳分或种分氢氧化铝，中位粒度d50为5 110 μ m。
8.根据权利要求7所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述氢氧化招湿法研磨所用的设备为球磨机，研磨介质为玻璃球或错球，研磨时间为16小时，固含控制在15(T600g/l。
9.根据权利要求8所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于所述球磨机研磨介质为错球，研磨时间为2 10小时，晶种的固含为20(T400g/l,种子粒度为I.2 2. 3 μ m,所述氢氧化招为碳分氢氧化招，中位粒度d50为6 20 μ m。
10.根据权利要求I所述的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，其特征在于，所述铝酸钠溶液和种子是连续并流进料，铝酸钠溶液和种子的液量比为5飞O ;所述铝酸钠溶液成份为Nt :95 160g/l ;Al203:90 160g/l ；Nc :10 25g/l ； a k:l. 4 I. 8。
全文摘要
本发明公开了一种连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，该方法中微粉分解过程是连续的，即铝酸钠溶液和种子连续向连续分解槽的首槽进料，首槽及各后级槽过料是靠前级槽高度差产生的静压能来完成，料浆到达末槽后分解合格过滤洗涤烘干得微粉氢氧化铝。本发明提供的连续分解生产微粉氢氧化铝的方法，使用常规的铝酸钠溶液通过常规搅拌进行分解，设备简单投资少，工艺容易控制，产品粒度等指标稳定性好；同时流程封闭性好，漏点少，对环境友好。
文档编号C01F7/14GK102807242SQ20121030009
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者王科, 周晓燕, 李广战, 许智芳, 张新峰, 张之强, 蔡转红, 张蕾 申请人:中国铝业股份有限公司