专利名称：一种结构紧凑的单风冷臭氧发生管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种臭氧发生管，具体地说是一种结构紧凑的单风冷臭氧发生管。
背景技术：
臭氧是氧气的同素异形体，其在常温常压下，很快自行分解为氧气和单个氧原子，氧原子具有很强的活性，易与不饱和化合物发生反应，对细菌、病毒等微生物有较强的氧化作用，而且因为它的不稳定性，剩余的臭氧还可被还原成氧气，因而不会造成二次污染，所以臭氧具有良好的杀菌抑菌功效并有利于环保。人工产生臭氧的方法按原理分为光化学、电化学、原子辐射和电晕放电等几种方式。其中，工业上大多采用电晕放电方法所产生的臭氧源，电晕放电方法的基本原理是:利用高频高压电场使含氧气体产生电晕放电，电晕中的自由高能电子离解氧分子，经气体碰撞反应又聚合成臭氧分子。电晕放电型臭氧发生管是目前应用最广泛、相对能耗最低、产量最大、市场占有率最高的臭氧发生装置，其是采用电晕放电方法生产臭氧的专用设备，而臭氧发生管是其中的关键组成部件，该放电器件包括外电极、内电极和介电体，其中介电体设置在外电极的外表面上，外电极位于介电体和内电极之间，放电电极与介电体之间具有放电气隙。臭氧的产生和产量以及臭氧发生管的使用寿命与臭氧发生管的电极、介电体和工作时的温度密切相关。臭氧发生管的放电过程是:当外电极与内电极之间的施加电压逐渐升高时，两电极间的电场也随之增强，尤其是外电极边缘因集肤效应而更为显著，当电场强度增至含氧气体(空气或氧气)的击穿强度时，由于介电体的绝缘作用，使外电极附近气体发生电晕放电，上述工作状况与电容相似，都是以充放电形式传输能量，充入的电子中一部分用于离解
氧原子。申请人:在先申请了一种名为新型内外风冷型臭氧发生管的实用新型专利，如
图1所示，该臭氧发生管包括外电极3、内电极2及介电体I，其中，介电体I设置在外电极3的外表面上，外电极3套于所述内电极2上，外电极3和内电极2 二者之间形成用于臭氧流通的间隙31，内电极2及外电极3的两端分别套有封头8，并在封头8与外电极3、内电极2之间设置用于将间隙密闭的密封圈11、12，与密闭间隙31相通的进气嘴61与出气嘴62设置在封头8上，含氧气体从进气嘴61流入密闭间隙31中并在其中的电场作用下聚合成臭氧，最后产生的臭氧通过出气嘴流出；该臭氧发生管还设置了内散热器5和外散热器，其中外散热器由外管体41与数个竖向设置在外管体的外壁上的散热片42组成，外散热器套装在外电极3上，外散热器通过它的数个散热片41将外电极3和介电体I上的热量加速散发到空气中，实现对外电极3和介电体I的散热；内散热器5包括内管体与数个肋片，其中内管体沿其管壁的轴向开有一缺口，肋片竖向设置在该内管体的内壁上且沿内管体的轴向延伸，数个肋片按内管体圆周间隔排布，内散热器5嵌装在内电极2的管式中空内腔中，内散热器5的内管体外壁与中空内腔紧贴，内散热器5通过它的数个肋片将内电极2的热量加速散发到管式中空内腔中，实现对内电极2的散热。上述臭氧发生管存在以下缺点:第一，由于进气嘴和出气嘴设置在封头上，封头必须开设用于连接气嘴的安装孔，因此而对封头的密封性造成影响，密封间隙中的含氧气体易循此路径泄漏；第二，由于设置了内外两种风冷散热方式，造成臭氧发生管结构相对比较复杂，臭氧发生器体积越小，其加工精度要求和成本越高，另外，对于小功率的臭氧发生管而言，其内外电极之间的密封间隙极窄，内电极产生的热量较容易通过外电极散发，在内电极中增加额外的散热器作用不大，仅会造成资源浪费，因此，上述臭氧发生管不适于制作成小体积、小功率产品，如家用甲醛滤除设备中的臭氧发生管。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种结构简单紧凑、密封性好的结构紧凑的单风冷臭氧发生管。本实用新型的目的是通过以下技术措施实现的:一种结构紧凑的单风冷臭氧发生管，包括外电极、内电极、介电体、进气嘴和出气嘴，所述介电体设置在外电极的外表面上，所述外电极套于所述内电极上，二者之间形成用于臭氧流通的间隙，所述内电极及外电极的两端分别套有封头，所述封头与外电极、内电极之间设有用于将间隙密闭的密封圈，所述内电极的端部开有轴向的盲孔以及连通该盲孔与所述密封间隙的连接孔，所述封头开有与内电极端部相适配的通孔，内电极的端部从该通孔伸出，所述内电极的两个端部分别作为用于含氧气体流通的进气嘴和出气嘴。为了延长含氧气体在密封间隙中的流通时间，使得含氧气体在密封间隙中能够充分聚合成臭氧，提高臭氧发生管的臭氧转化效率，作为本实用新型推荐的实施方式，所述连接孔邻近封头并且径向设置，内电极两个端部的连接孔空间垂直。作为本实用新型的一种实施方式，所述的臭氧发生管还包括与封头注塑一体制成的支架；该支架由水平向的底板和竖向的支撑板构成，所述支撑板位于所述底板与封头之间，所述支撑板上开设有用于气体流动的流通孔，并且在所述支撑板与底板的连接部位设有竖立的加强板。作为本实用新型的一种实施方式，所述的臭氧发生管还包括套装在内电极两个端部上的锁紧螺母，所述锁紧螺母将内电极接线端子、弹垫和平垫固定在封头上。作为本实用新型的一种实施方式，所述内电极的端部设有外螺纹，用于装接输气管的锁母嘴通过该外螺纹套装在内电极端部。作为本实用新型的一种实施方式，所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，所述封头的内壁上开有朝向内电极中部沉降的台阶，该台阶的沉降部位作为用于安装内密封圈的内安装槽，所述封头位于所述通孔外侧的外壁上开有适配于外密封圈的外安装槽，其中，内密封圈的中央通孔是具有一级台阶的阶梯孔，且该阶梯孔是由两个同心异径孔组成，所述内密封圈于阶梯部位适配安装在外电极的端部圆周及端面上，并且内密封圈紧密压合在外电极的端部与所述内安装槽之间；外密封圈套装在所述内电极的端部上并且紧密压合在该端部与所述外安装槽之间。作为本实用新型的一种实施方式，在所述外电极上套有散热器，所述散热器沿轴向对称分为两个半体，该两个半体上下对接通过固定部件连接为一体，在所述固定部件上设有外电极接线端子；所述散热器主要由外管体与数个散热片组成，所述散热片竖向设置在外管体的外壁上，且所述散热片沿外管体的轴向延伸，数个散热片按外管体圆周间隔排布，所述散热片的顶面开有凹槽，所述凹槽沿散热片的轴向延伸。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:第一，本实用新型以内电极的端部作为用于含氧气体流通的进气嘴和出气嘴，使得臭氧发生管的结构更为简单紧凑，能够更容易实现小型化；并且，由于封头上无需设置用于安装进气嘴和出气嘴的安装孔，本实用新型的封头与支架能够注塑一体制成，一来使得密封间隙中的含氧气体不能通过该安装孔泄漏，封头与内电极之间具有更好的密封性；二来更可以降低臭氧发生管的生产成本。第二，本实用新型的连接孔邻近封头并且径向设置，内电极两个端部的连接孔空间垂直，使得臭氧发生管能够在小型化的同时，保持含氧气体在密封间隙中足够的流通时间，使得含氧气体在密封间隙中能够充分聚合成臭氧，提高臭氧发生管的臭氧转化效率。第三，本实用新型的内、外密封圈可实现双重密封，密封性能好，臭氧不易泄露，大大增强了密封性能。第四，本实用新型的散热器采用两个半体对接固定的结构，安装便捷，具有较高的安装效率，而且散热片的具体结构增大了散热面积，散热速度快，臭氧发生管的散热效果好。第五，本实用新型的支架上设置加强板，确保了臭氧发生管的安装稳固；本实用新型的支架上了设置用于气体流动流通孔，进一步加强了散热器对臭氧发生管的散热效果。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为在先申请的新型内外风冷型臭氧发生管的轴向剖视示意图；图2为本实用新型的装配示意图；图3为本实用新型的轴向剖视示意图；图4为图3的A向视图；图5为图3的B向视图；图6为图3中C局部放大示意图；图7为内密封圈的轴向剖视示意图；图8为内密封圈的立体结构示意图。
具体实施方式
如
图1至图8所示，本实用新型的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，包括外电极3、内电极2、介电体1、进气嘴和出气嘴，外电极3采用陶瓷、玻璃等材料，介电体I是涂于外电极3外表面上的导电炭浆，内电极2的材质为316L不锈钢材料。外电极3套于内电极2上，二者之间形成用于臭氧流通的间隙3a，内电极2及外电极3的两端分别套有封头8，封头8与外电极3、内电极2之间设有用于将间隙3a密闭的密封圈，内电极2的端部开有轴向的盲孔2a以及径向的通孔，该通孔作为连通盲孔2a和密封间隙3a的连接孔2b，封头8开有与内电极2端部相适配的通孔8a，内电极2的端部从该通孔8a伸出，内电极2的两个端部分别作为用于含氧气体流通的进气嘴和出气嘴。内电极2的端部设有外螺纹，用于装接输气管的锁母嘴6通过该外螺纹套装在内电极2端部。这样，含氧气体从内电极2 —端的盲孔2a和连接孔2b流入密封间隙3a中并在其中的电场作用下聚合成臭氧，产生的臭氧再从内电极2另一端的连接孔2b和盲孔2a流出。其中，将上述连接孔2b邻近封头8设置并且内电极2两个端部的连接孔2b空间垂直，更能延长含氧气体在密封间隙3a中的流通时间，使得含氧气体在密封间隙3a中能够充分聚合成臭氧，提高臭氧发生管的臭氧转化效率。本实用新型的臭氧发生管还包括与封头8注塑一体制成的支架4 ;该支架4由水平向的底板4a和竖向的支撑板4b构成,支撑板4b位于底板4a与封头8之间，支撑板4b上开设有用于气体流动的流通孔4d，并且在支撑板4b与底板4a的连接部位设有竖立的加强板4c。内电极2的两个端部上套装有锁紧螺母9，锁紧螺母9将内电极接线端子11、弹垫12和平垫13固定在封头8上。上述密封圈包括内密封圈5和外密封圈7,所述封头8的内壁上开有朝向内电极2中部沉降的台阶，该台阶的沉降部位作为用于安装内密封圈5的内安装槽Sb，封头8位于上述通孔8a外侧的外壁上开有适配于外密封圈7的外安装槽8c，其中，内密封圈5的中央通孔是具有一级台阶的阶梯孔，且该阶梯孔是由两个同心异径孔5a、5b组成，内密封圈5于阶梯部位适配安装在外电极3的端部圆周及端面上，并且内密封圈5紧密压合在外电极3的端部与内安装槽8b之间；外密封圈7套装在内电极2的端部上并且紧密压合在该端部与外安装槽8c之间。本实用新型在外电极3上套有散热器14，该散热器14沿轴向对称分为两个半体，该两个半体上下对接通过固定部件连接为一体，在所述固定部件上设有外电极接线端子10 ;散热器14主要由外管体14a与数个散热片14b组成，散热片14b竖向设置在外管体14a的外壁上，且散热片14b沿外管体14a的轴向延伸，数个散热片14b按外管体14a圆周间隔排布，散热片14b的顶面开有凹槽14c，凹槽14c沿散热片14b的轴向延伸。在本实施例中，固定部件包括螺丝15和螺母16，两个半体在其对接面上开有螺纹孔，螺丝15穿过螺纹孔并由螺母16固定，外电极接线端子10位于其中一个螺丝15上。本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，例如上述实施例中的连接孔2b为连通盲孔2a和密封间隙3a的盲孔，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种结构紧凑的单风冷臭氧发生管，包括外电极、内电极、介电体、进气嘴和出气嘴，所述介电体设置在外电极的外表面上，所述外电极套于所述内电极上，二者之间形成用于臭氧流通的间隙，所述内电极及外电极的两端分别套有封头，所述封头与外电极、内电极之间设有用于将间隙密闭的密封圈，其特征在于:所述内电极的端部开有轴向的盲孔以及连通该盲孔与所述密封间隙的连接孔，所述封头开有与内电极端部相适配的通孔，内电极的端部从该通孔伸出，所述内电极的两个端部分别作为用于含氧气体流通的进气嘴和出气嘴。
2.根据权利要求1所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:所述连接孔邻近封头并且径向设置，内电极两个端部的连接孔空间垂直。
3.根据权利要求1或2所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:所述的臭氧发生管还包括与封头注塑一体制成的支架；该支架由水平向的底板和竖向的支撑板构成，所述支撑板位于所述底板与封头之间，所述支撑板上开设有用于气体流动的流通孔，并且在所述支撑板与底板的连接部位设有竖立的加强板。
4.根据权利要求3所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:所述的臭氧发生管还包括套装在内电极两个端部上的锁紧螺母，所述锁紧螺母将内电极接线端子、弹垫和平垫固定在封头上。
5.根据权利要求4所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:所述内电极的端部设有外螺纹，用于装接输气管的锁母嘴通过该外螺纹套装在内电极端部。
6.根据权利要求5所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:所述密封圈包括内密封圈和外密封圈，所述封头的内壁上开有朝向内电极中部沉降的台阶，该台阶的沉降部位作为用于安装内密封圈的内安装槽，所述封头位于所述通孔外侧的外壁上开有适配于外密封圈的外安装槽，其中，内密封圈的中央通孔是具有一级台阶的阶梯孔，且该阶梯孔是由两个同心异径孔组成，所述内密封圈于阶梯部位适配安装在外电极的端部圆周及端面上，并且内密封圈紧密压合在外电极的端部与所述内安装槽之间；外密封圈套装在所述内电极的端部上并且紧密压合在该端部与所述外安装槽之间。
7.根据权利要求6所述的结构紧凑的单风冷臭氧发生管，其特征在于:在所述外电极上套有散热器，所述散热器沿轴向对称分为两个半体，该两个半体上下对接通过固定部件连接为一体，在所述固定部件上设有外电极接线端子；所述散热器主要由外管体与数个散热片组成，所述散热片竖向设置在外管体的外壁上，且所述散热片沿外管体的轴向延伸，数个散热片按外管体圆周间隔排布，所述散热片的顶面开有凹槽，所述凹槽沿散热片的轴向延伸。
专利摘要本实用新型公开了一种结构紧凑的单风冷臭氧发生管，包括外电极、内电极、介电体、进气嘴和出气嘴，介电体设置在外电极的外表面上，外电极套于内电极上，二者之间形成用于臭氧流通的间隙，内电极及外电极的两端分别套有封头，封头与外电极、内电极之间设有用于将间隙密闭的密封圈，内电极的端部开有轴向的盲孔以及连通该盲孔与密封间隙的连接孔，封头开有与内电极端部相适配的通孔，内电极的端部从该通孔伸出，内电极的两个端部分别作为用于含氧气体流通的进气嘴和出气嘴。本实用新型的结构更为简单紧凑，容易实现小型化，其封头与支架能够注塑一体制成，一来使得封头与内电极之间具有更好的密封性；二来更可以降低臭氧发生管的生产成本。
文档编号C01B13/11GK202936199SQ20122051293
公开日2013年5月15日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者张旭 申请人:张旭