用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，属于一种化工设备，解决了传统合成反应釜搅拌不充分，浪费水资源的问题。包括釜体、釜盖、搅拌桨，搅拌桨设于离釜体底部1-2cm处，所述搅拌桨内部套有与搅拌桨等直径的锥头轴，所述釜体下侧方设有出料口。所述锥头轴内设有带有O型圈的轴承。所述O型圈四周采用黄油进行密封处理。本实用新型环保，节约水资源，降低生产成本，物料搅拌充分，适用于各种需要合成反应釜的场所，尤其适用于化工生产领域。
【专利说明】用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，具体地说，尤其涉及一种用于三盐基硫酸铅的合成反应爸。
【背景技术】
[0002]在实际生产三盐基硫酸铅过程中，传统合成反应釜搅拌桨设于离釜体底部8-15cm处，由于间距过大，使搅拌难度加大，并且很容易造成搅拌不充分的现象。若是要确保搅拌充分就需要足够量的水，一般需要料与水的达到1:3的比例，浪费水资源，不仅不环保还增加了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了 一种用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，用于解决现有合成反应釜搅拌不充分，浪费水资源的问题。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体、釜盖、搅拌桨，搅拌桨设于离釜体底部l-2cm处，所述搅拌桨内部套有与搅拌桨等直径的锥头轴，所述釜体下侧方设有出料口。所述锥头轴内设有带有O型圈的轴承。所述O型圈四周采用黄油进行密封处理。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型料与水的比例一般在1:1左右，减少了水资源的浪费，另一方面也降低了生产成本；
[0008]2、本实用新型结构简单，易于制造，只需在传统合成反应釜的基础上略加改动即可；
[0009]3、本实用新型的搅拌桨不会两边晃动撞击釜体。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、釜体；2、釜盖；3、搅拌桨；4、锥头轴；5、轴承；6、0型圈；7、出料口。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进一步说明:
[0013]用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体1、釜盖2、搅拌桨3，搅拌桨3设于离釜体I底部l_2cm处，所述搅拌桨3内部套有与搅拌桨3等直径的锥头轴4，所述釜体I下侧方设有出料口 7。所述锥头轴4内设有带有O型圈6的轴承5。所述O型圈6四周采用黄油进行密封处理。
[0014]需要往釜体I内投放物料时，先将釜盖2打开，并将物料投放到釜体I内，随后以1:1的比例加入水。启动电机(图中未标出)，在电机的转动下带动搅拌桨3的转动。由于搅拌桨3设置在离釜体I底部l-2cm处，所以搅拌的很充分。
[0015]此外，搅拌桨3内套有锥头轴4，搅拌桨3的转动带动锥头轴4的转动，由于锥头轴4内部设有若干轴承5，这样既保证了搅拌桨3的转动，又保证了搅拌桨3不会两边晃动撞击釜体I。为了防止液体从锥头轴4流出，故在每个轴承5上设有O型圈6，并在O型圈四周设有黄油进一步密封，防止液体渗出。
[0016]上述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形态、构造、特征所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，包括釜体(I)、釜盖(2)、搅拌桨(3)，其特征在于:搅拌桨(3)设于离釜体(I)底部l_2cm处，所述搅拌桨(3)内部套有与搅拌桨(3)等直径的锥头轴(4 )，所述釜体(I)下侧方设有出料口( 7 )。
2.根据权利要求1所述的用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于:所述锥头轴(4 )内设有轴承(5 )，所述轴承(5 )设有O型圈(6 )。
3.根据权利要求2所述的用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于:所述O型圈(6)四周采用密封材料进行密封处理。
4.根据权利要求3所述的用于三盐基硫酸铅生产的合成反应釜，其特征在于:所述密封材料为黄油。
【文档编号】C01G21/00GK203440105SQ201320491271
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月12日 优先权日:2013年8月12日
【发明者】陈新 申请人:扬州科宇化工有限公司