一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，包括稀酸高位槽、计量贮斗、预混槽、酸解锅、浓酸高位槽，所述稀酸高位槽和计量贮斗连接预混槽，预混槽连接酸解锅，浓酸高位槽连接酸解锅，所述预混槽内设置有电动搅拌机，所述酸解锅上设置有压缩空气搅拌装置。本实用新型的酸解系统具有循环利用硫酸、节能减排、安全可靠不易冒锅的优点，用于硫酸法钛白粉生产的酸解。
【专利说明】一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硫酸法钛白粉生产领域，具体涉及一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统。
【背景技术】
[0002]硫酸法钛白粉生产的酸解反应的操作一般是把计量好的硫酸先放入酸解罐中，在压缩空气的搅拌下投入矿粉。硫酸的稀释夏季通常采用低温法，即先把硫酸稀释到一定的工艺浓度并冷却到一定的温度再投矿粉；冬季通常采用高温法，即先加酸后加矿粉然后再加入计量的稀释水，用硫酸的稀释热来引发反应。
[0003]除上述硫酸、矿粉和稀释水的添加顺序外，投入矿粉前的硫酸预热温度也很重要。硫酸预热温度过高，矿粉投入后很快会发生激烈反应，容易造成冒锅事故，而且由于反应速度过快，矿粉与硫酸还未搅拌均匀反应已结束，酸解率偏低，反应不完全容易出现固相物；而硫酸温度过低，反应迟缓，主反应不明显，固相物较软，反应不完全也会出现未反应的固相物，酸解率偏低。一般硫酸预热温度控制在8(T12(TC (冬季温度可偏上限、夏季温度可偏下限)，在冬季寒冷季节既使采用高温法稀释热不足于达到工艺规定的温度，有时要通过蒸汽预热；在夏季就是采用低温法，稀释后的硫酸温度仍很高，不宜马上投入矿粉反应，要用压缩空气搅拌降温，但是有时压缩空气的温度也很高难于在短时间内降至规定的温度。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的是提供提供一种安全可靠、酸解率高、硫酸单耗低的酸解系统。
[0005]本实用新型的技术方案为:
[0006]一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，包括稀酸高位槽、计量贮斗、预混槽、酸解锅、浓酸高位槽，所述稀酸高位槽和计量贮斗连接预混槽，预混槽连接酸解锅，浓酸高位槽连接酸解锅，所述预混槽内设置有电动搅拌机，所述酸解锅上设置有压缩空气搅拌装置。
[0007]将来自废酸浓缩的成品酸送到稀酸高位槽中，计量放入预混槽，启动预混槽内的电动搅拌机，磨后钛精矿经过计量贮斗放入预混槽；混合后全部转入酸解锅，通压缩空气搅拌装置充分混合均匀；将浓酸高位槽内的浓硫酸计量加入，引发酸解反应；熟化后加水浸取；加铁粉还原，完成酸解操作。
[0008]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0009]本实用新型的酸解系统具有循环利用硫酸、节能减排、安全可靠不易冒锅的优点，用于硫酸法钛白粉生产的酸解。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构框图；
[0011]图中附图标记为:1-稀酸高位槽,2-计量贮斗，3-浓酸高位槽，4-酸解锅，5-预混槽。【具体实施方式】实施例
[0012]如图1所示，一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，包括稀酸高位槽、计量贮斗、预混槽、酸解锅、浓酸高位槽，所述稀酸高位槽和计量贮斗连接预混槽，预混槽连接酸解锅，浓酸高位槽连接酸解锅，所述预混槽内设置有电动搅拌机，所述酸解锅上设置有压缩空气搅拌装置。
[0013]将来自废酸浓缩的成品酸送到稀酸高位槽中，计量放入预混槽，启动预混槽内的电动搅拌机，磨后钛精矿经过计量贮斗放入预混槽；混合后全部转入酸解锅，通压缩空气搅拌装置充分混合均匀；将浓酸高位槽内的浓硫酸计量加入，引发酸解反应；熟化后加水浸取；加铁粉还原，完成酸解操作。
[0014]预混用稀酸来自硫酸法钛白生产中产生的稀废酸经过浓缩而得，含硫酸55%，预混加入稀酸的体积控制在每吨钛精矿0.44m3。
[0015]磨后矿粉的325目筛余控制在10%~15%，矿粉与稀酸在预混槽中电动搅拌混合10分钟，然后打入酸解锅，预混料浆在酸解锅中采用压缩空气充分混合均匀，压缩空气流量控制在1200 m3/h，混合时间30分钟。
[0016]计量加入浓硫酸，使酸解锅内硫酸浓度为85%，酸解反应时压缩空气流量控制在1200 m3/h。
[0017]熟化120分钟，压缩空气流量维持在100 m3/h。
[0018]浸取分两次加水，第一次加1/3，浸取时间I小时，第二次加2/3，浸取时间I小时，压缩空气流量控制在1100 m3/h，然后加大压缩空气流量到1300 m3/h再浸取3.5小时。
[0019]加铁粉还原，还原`时间1.5小时，控制三价钛含量在1.0-3.0gTi02/L，完成酸解操作。
【权利要求】
1.一种硫酸法钛白粉生产的酸解系统，其特征在于:包括稀酸高位槽、计量贮斗、预混槽、酸解锅、浓酸高位槽，所述稀酸高位槽和计量贮斗连接预混槽，预混槽连接酸解锅，浓酸高位槽连接酸解锅，所述预混槽内设置有电动搅拌机，所述酸解锅上设置有压缩空气搅拌>j-U ρ?α装直。`
【文档编号】C01G23/053GK203625063SQ201320859876
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】夏建平, 银西刚, 何正先 申请人:西昌瑞康钛业有限公司