本发明涉及到高明度璃璃瓶，尤其涉及到一种高明度玻璃瓶的配方。
背景技术：
在璃璃瓶的制造过程中，璃璃瓶的配方，选择不同的原料，不同的比例都直接影响玻璃瓶的明度、光泽、急冷温差等性状。根据玻璃瓶的不同用途，对玻璃瓶的性状有不同的要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种明度高、光泽好和急冷温差适中的高明度玻璃瓶的配方。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：高明度玻璃瓶的配方，包括：98～102重量份的石英砂，12.6～13.4重量份的方解石，11.7～12.3重量份的长石，1.95～2.05重量份的硼砂，1.17～1.23重量份的萤石，30～40重量份的纯碱，4.9～5.1重量份的食盐，0.58～0.62重量份的澄清剂，0.0049～0.0051重份量的硒粉，0.00024～0.00026重量份的钴粉。
所述的高明度玻璃瓶的配方还包括有1.27～1.33重量份的碳酸钡。
所述的钴粉包含在0.0098～0.0102重量份的钴粉和元明粉的混合物中。
所述的澄清剂为铈基复合澄清剂。
所述石英砂的10～15％来自于碎玻璃。
本发明的有益效果是：经过反复调整各种原料的搭配组成，并经过反复多次试验来确定各种原料的配比，使得按本发明所述的配方烧制的玻璃瓶，急冷温差（大于35℃）适中，光泽好；并且，平视无色透明，气泡少而小，无明显黑点，明度高。除此之外，通过采用铈基复合澄清剂可减小和减少玻璃瓶中的气泡，进一步提高玻璃瓶的明度；通过添加一定比例的碳酸钡，进一步提高了玻璃瓶的光泽；通过控制碎玻璃的比例，在保证玻璃瓶明度的前提下，降低了玻璃瓶的原料成本。
具体实施方式
下面来详细描述按照本发明所述的配方烧制高明度玻璃瓶的方法，其具体步骤为：
称取100千克的石英砂或者90千克的石英砂和10千克的碎玻璃，13千克的方解石，12千克的长石，2千克的硼砂，1.2千克的萤石（也称氟石），35千克的纯碱，5千克的食盐，0.6千克的铈基复合澄清剂（主要成分为氧化铈），5克的硒粉，1.3千克的碳酸钡，混合在10克元明粉（也称碳酸钠）中的0.25克的钴粉；然后，将上述原料混合均匀送入窑炉中熔化，窑炉的温度控制在1510～1530℃之间；将处于熔融状态的料送入成型设备成型，最后，在510～550℃的温度下退火，得到成品。
所述的铈基复合澄清剂通常是在澄清剂加入了稀土厂的下脚料铈渣而制成。铈基复合澄清剂的特点是澄清温度要求较低，澄清范围较宽，持续分解能力强。