本发明涉及一种釉，具体涉及一种枣红色哑光釉料的制备方法。
背景技术：
我国是矿业大国，目前矿产资源还处在提高利用率的过程中，矿产资源利用率还有很大的上升空间。许多常见的非金属资源储量丰富，目前还没有被有效、充分利用，其所潜在的经济价值还有待挖掘。因此，矿物资源高效利用仍然是个热点问题，引起社会重视。
我国是个陶瓷大国，国内外对各类陶瓷产品，尤其是具有中国风格的陶瓷产品需求量很大，这使得对陶瓷制品所需的釉面材料的多样性、稳定性要求越来越高。而现阶段，大多数色釉都是在基础釉的基础上，加入适量的金属氧化物或碳酸盐进行调色。这一过程限制了釉面材料的多样性，同时所需的着色氧化剂是经过二次加工的产物，增加了整个过程的能耗，制约了我国陶瓷产业的发展。
研究发现，天然矿物中长石、白云石、石英、滑石、方解石、透辉石、绿泥石、硅灰石、绿帘石及少量闪石、云母类矿物等，这些物质都是制备陶瓷材料的重要成分。并且这些矿物所含多种致色离子，为获得多色性釉料提供了可能。
技术实现要素：
本发明提供一种枣红色哑光釉料的制备方法，原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，能够提高矿物材料的内在价值，提供一种矿物资源利用的新途径，为陶瓷产业提供一种新的釉料资源。
本发明的技术方案如下：一种枣红色哑光釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料制备：所用的矿物原料包括：碳酸锰、氧化锰、滑石、绿泥石；将所用的矿物原料经粉碎研磨过滤，制得粒径在200目以下的原料颗粒；
(2)釉料制备：将200目以下的原料颗粒，按照重量比取2～5份碳酸锰、2～5份氧化锰、3～10份滑石和3～10份绿泥石均匀混合，加入适量的水搅拌呈泥浆状过滤，制得釉料；
(3)挂釉：陶质试片表面经除尘、水润处理之后，将所述釉料均匀喷洒在陶质试片表面，并静置5～10分钟；
(4)加温烧制：将挂釉后的陶质试片放置电窑中，加温烧制，烧制温度240～1300℃，烧制时间8～10小时，自然冷却至室温。
本发明的有益效果为：
(1)本发明能够资源化利用常见非金属矿物，制成釉料，该釉料可用于陶质、瓷质等多种材质器皿表面。
(2)本发明只需要天然矿物作为原料，原料简单易得；矿物原料仅需粉碎研磨过滤即可获得，将几种矿物进行均匀混合，工艺方法简单易行，烧制温度范围240～1300℃之间，烧制温度较低；釉料颜色稳定性较高，适于工业化生产。
(3)本发明所得釉料具有结构稳定，硬度高(表面摩氏硬度5.5～6)，耐磨等特点，不同粒径的颗粒能够比较均匀地分布于样品内部、粒经较大的颗粒能与周围粒径细小的基质物质紧密结合。
(4)本发明中矿物用量占原料总量的质量百分比可达到80％，能够资源化利用常见非金属矿物。
(5)本发明能够为釉料产业提供一种低成本，且能大量利用的新型矿物资源。
具体实施方式
一种枣红色哑光釉料的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料制备：所用的矿物原料包括：碳酸锰、氧化锰、滑石、绿泥石；将所用的矿物原料经粉碎研磨过滤，制得粒径在200目以下的原料颗粒；
(2)釉料制备：将200目以下的原料颗粒，按照重量比取3份碳酸锰、3份氧化锰、5份滑石和5绿泥石均匀混合，加入适量的水搅拌呈泥浆状过滤，制得釉料；
(3)挂釉：陶质试片表面经除尘、水润处理之后，将所述釉料均匀喷洒在陶质试片表面，并静置5～10分钟；
(4)加温烧制：将挂釉后的陶质试片放置电窑中，加温烧制，烧制温度500～800℃，烧制时间9小时，自然冷却至室温。