本发明涉及一种用泥沙土制成的砖及生产方法。
背景技术：
目前，我国建筑多使用粘土砖，但粘土砖会消耗大量的耕地，国家正在限制粘土砖的使用。
河泥沙土含沙量很大，大量的泥沙入河，造成极大的浪费。由于泥沙土粘性低，制成的砖强度达不到建筑要求，因此，很少用于制砖。
氟石膏是氟化盐厂在生产氟化氢时产生的一种工业废料，其主要成分是无水caso4。目前，大部分氟石膏稍加中和处理后就作为一种固体废弃物直接堆放，但是直接堆放不仅占用土地，而且氟石膏具有酸性，腐蚀耕地、污染水源，粉尘则会污染空气，对环境有很大的破坏。
技术实现要素：
本发明为了克服以上不足，提供了一种用泥沙土制成的砖及生产方法，具有强度高，成本低，达到生态环保要求，防止的环境污染。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明涉及一种用泥沙土制成的砖，是由如下重量配比的原料混合后，用压机挤压而成，
泥沙土：55-75公斤
氟石膏粉：15-25公斤
水泥：10-15公斤
硫酸铝钾：2-6公斤
建筑用胶粉：4-6公斤。
上述本发明的砖，所述的氟石膏粉细度优选为220-320目。
上述本发明的砖的生产方法，包括以下步骤，
1)将泥沙土、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾、建筑用胶粉混合均匀，加水制得泥浆料；
2)将泥浆料装入模具，在压力机上施以500-700kn的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。
本发明将一定量的氟石膏粉，与泥沙土混合，同时加入一定量的粘合剂-----水泥、硫酸铝钾和建筑用胶粉，制成砖，充分利用了废弃物质氟石膏，以及大量的泥沙土，具有节能减排，防止环境污染，达到生态环保要求。本发明的砖具有成本低，强度高，综合性能好，各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。
本发明的生产方法，具有工艺简单，制作方便的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作具体的说明。
实施例1
本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，
泥沙土：56公斤
氟石膏粉：25公斤
水泥：10公斤
硫酸铝钾：5公斤
建筑用胶粉：4公斤。
生产方法为：
将湖泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后，加水制成泥浆料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550kn的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。
按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照gb11945-89蒸压灰砂砖的标准和jc239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度进行了测试。
1)物理性能测试：物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为2.17g/cm3，吸水率为2.87％。
2)力学性能：25天抗压强度平均为51.21mpa，30天抗折强度平均为14.16mpa。
3)抗冻性测试：每十块砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为49.53mpa，单块砖的干质量损失为1.13％。
4)含碱度测试：加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸4-6小时。冷却后，蒸馏水的ph值为5-7。
通过以上测试结果可以看出，本发明的砖各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。
实施例2
本实施例的免烧砖是由如下重量配比的原料制成，
泥沙土：59公斤
氟石膏粉：20公斤
水泥：12公斤
硫酸铝钾：4公斤
建筑用胶粉：5公斤。
生产方法为：
将湖泥沙、氟石膏粉、水泥、硫酸铝钾和丙烯酸类建筑用胶粉混合均匀后，加水制成泥浆料，将泥浆料装入模具，在压力机上施以550kn的压力压制成型，脱模，干燥，制成成品。
按照国家标准规定的建筑材料实验方法，参照gb11945-89蒸压灰砂砖的标准和jc239-77粉煤灰砖的标准，对本发明的免烧砖物理尺寸、容重、吸水率、力学性能(抗压、抗折强度)、抗冻性、含碱度、毒性和放射性进行了测试。
1)物理性能测试：物理尺寸为240*116*52立方毫米，容量为2.17g/cm3，吸水率为2.51％。
2)力学性能：25天抗压强度平均为55.77mpa，30天抗折强度平均为16.45mpa。
3)抗冻性测试：每十块免烧砖为一组，经过15次冻融循环后，测试其抗压强度平均为52.43mpa，单块砖的干质量损失为1.13％。
4)含碱度测试：加蒸馏水至漫过免烧砖体，加热至沸4-6小时。冷却后，蒸馏水的ph值为5-7。
通过以上测试结果可以看出，本发明的免烧砖各项性能均大大超过国家关于建筑用砖的有关标准。