本发明涉及生态肥造粒机，特别是造粒机的内部结构。
背景技术：
生态有机肥料作为肥料的一种，能有效地完善土壤养份、增加土壤有机质和肥力，减少农药施用、使产品免受污染，优化土壤生态环境，改善农产品品质。通常，生态有机肥料是以生产所在地的各种动、植物有机物为原料，通过不同的配比、加工工艺最终合成，造粒设备作为其成品工艺流程中的一环，需要确保生态肥以特定的形状成粒。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：提供一种生态肥造粒机，成品粒度均匀，颗粒外观一致性好，效率高。
本发明的技术方案如下：
一种生态肥造粒机，包括进料斗，进料斗的出料口指向第一挤压辊对的辊隙处，第一挤压辊对下方辊隙处有一对排料刮板，排料刮板下方为一对滚刀，滚刀下方为往复筛网，往复筛网下方为集料斗，集料斗的出料口指向第二挤压辊对的辊隙处，第二挤压辊对下方为输送皮带。
所述第一挤压辊对侧上方各有一根吹气管，吹气管与热空气源连通，沿吹气管长度方向开有吹气孔。
所述滚刀侧上方各有一根辅助滚刀。
所述辅助滚刀的外径小于滚刀外径。
所述两根辅助滚刀分别由独立的两台电机驱动。
所述第一挤压辊对的外径大于滚刀外径，且述第一挤压辊对的转速小于滚刀转速。
所述第一挤压辊对的辊面为光滑铸钢面。
所述第二挤压辊对的辊面为非光滑铸钢面。
所述第一挤压辊对、滚刀、辅助滚刀和第二挤压辊对关于同一个对称平面对称。
本发明，由于在造粒前进行了充分的挤压变形和切割粉碎，因此进入造粒机的物料均匀性好，成粒一致性好。
本发明各组件的作用以及相对于现有技术的进步如下：
(1)在滚刀剪切破碎前采用第一挤压辊对对物料进行了挤压，这种预挤压方式一方面能对物料进行一定程度的变形，减少后续滚刀剪切时的阻力，特别是对于那些含有较长纤维的原料，剪切粒径和尺寸得以保证，不必反复剪切粉碎；另一方面可以使得松散状态的原料压合成一定厚度的块状或条状，便于后续滚刀剪切，相对于直接剪切松散的原料，剪切后的成品均匀性更好(松散状态的原料容易在滚刀间跳动，造成剪切不均匀)；
(2)挤压辊下方的排料刮刀可以避免原料在挤压过后黏附在辊面上，从而掉落到滚刀上方；
(3)滚刀侧下方加入了辅助滚刀，对于两根主滚刀没能剪切完成的物料(例如附着或者镶嵌在滚刀上)，可以通过辅助滚刀进行再剪切，避免出现漏料的情况，另一方面，可以选择不同类型的辅助滚刀与滚刀匹配，实现细化切割；
(4)第一挤压辊对、滚刀、辅助滚刀和第二挤压辊对关于同一个对称平面对称，利用物料自身的重力，使其自行进入第一挤压辊对辊隙、滚刀入料口(两根滚刀之间的上方入口处)、第二挤压辊对进行切割或挤压造粒，无需辅助通道；
(5)第二挤压辊的非光滑铸钢表面，例如各种纹理，可根据造粒形状需求设定；
(6)第一挤压辊对辊子的外径大于滚刀的外径，第一挤压辊对的转速小于滚刀的转速，其目的是当原料被挤压成为较长的条状物时(长纤维原料)，原料两端形成一定拉力(滚刀入料口的角速度大于第一挤压辊对出料口的线速度，造成了速度差，速度差带来了拉力)，该拉力可以拉断长纤维，减少后续剪切阻力
(7)往复筛网可以前后左右运动，实现对粉碎料的筛分；
(8)辅助滚刀与滚刀之间由于速度差(外径不同)，二者在切割物料时会产生拉拽力，既产生撕裂效果又产生剪切效果；
(9)吹气管通过吹气孔排出热空气，对第一挤压辊加热，对物料进行干燥；
(10)成粒后的物理颗粒经过集料斗进入输送皮带到达下一工序。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生态肥造粒机，包括进料斗1，进料斗1的出料口指向第一挤压辊对3的辊隙处，第一挤压辊对3侧上方各有一根吹气管2，吹气管2与热空气源连通，沿吹气管2长度方向开有吹气孔。第一挤压辊对3下方辊隙处有一对排料刮板4，排料刮板4下方为一对滚刀6，滚刀6下方为往复筛网7，往复筛网7下方为集料斗8，集料斗8的出料口指向第二挤压辊对9的辊隙处，第二挤压辊对9下方为输送皮带10。
第一挤压辊对3包括主动辊和从动辊，电机驱动主动辊，再通过主动辊上的齿轮带动从动辊进行挤压。
滚刀6同样包括主动滚刀和从动滚刀，电机驱动主动滚刀，再通过主动滚刀驱动轴上的齿轮驱动从动滚刀驱动轴。
第一挤压辊对3的外径大于滚刀6外径，且述第一挤压辊对3的转速小于滚刀6转速。
第一挤压辊对3、滚刀6、辅助滚刀5和第二挤压辊对9关于同一个对称平面对称。第一挤压辊对3的辊面为光滑铸钢面。第二挤压辊对9的辊面为非光滑铸钢面。
进一步，滚刀6侧上方各有一根辅助滚刀5。辅助滚刀5的外径小于滚刀6外径。两根辅助滚刀5分别由独立的两台电机驱动。
造粒时，物料经进料斗1进入第一挤压辊对3的辊隙处，第一挤压辊对3相向转动(如图1中左边的辊子顺时针旋转，右边的辊子逆时针旋转)，挤压过后物料进入下方滚刀6切割粉碎(如果设置有辅助滚刀5，则可启用辅助滚刀5与同侧的滚刀5进行配对切割粉碎，例如滚刀6相向转动，即同第一挤压辊对3同转向，那么每一根滚刀同侧的辅助滚刀5与之同向旋转，将附着在滚刀6上或散落在滚刀5上的物料进行切割)，切割粉碎后的物料进入往复筛网7，经往复筛网前后左右上下振动筛选后进入集料斗8，再落入第二挤压辊对9造粒，最终落入输送皮带10进入下一工序。