本发明涉及一种生物质肥料，具体涉及一种微生物符合肥料。
背景技术：
随着微生物技术的发展，许多功能菌在肥料中得到应用，微生物肥料由单一性微生物菌肥逐步向多功能复合菌肥发展。然而，到目前为止，绝大多数微生物复合菌剂还是将几种功能菌株简单地拼凑在一起，对菌与菌之间的互生、协同作用研究并不深入。因而，造成产品菌株种类多，成本高；同时也出现了产品中菌株之间产生相互拮抗作用，大大降低了微生物的活性。在以鸡粪为主要原料制备微生物肥料的过程中，还存在着微生物复合肥料不经过造粒的过程，这样大大影响了产品的使用寿命，同时产品中有效成分也得不到很好的发挥。在畜禽粪便的造粒过程中，由于畜禽粪便质地松散，不易成粒；即使成粒，也很容易破碎；其次，由于生物菌群的加入，在造粒过程要选择合理工艺，才能减少造粒过程中菌株的损失，从而能够保证在物料成粒以后保持足够的菌株数量。因此，如何选择合理的微生物菌剂配方以及造粒工艺，成为现代微生物复合肥工业要解决的关键问题。
现有技术中，有机质的微生物符合肥料对于土壤肥力的效果较低，尤其是微量元素的配比上，不合理，此外，有机肥料使用动物粪便，气味刺鼻。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高肥力的微生物复合肥料。
为了实现上述目的，本发明包括，质量含量：鸡粪55-70份、化学肥料20-30份、膨润土5-10份，按每100g复合肥料喷洒1～2ml的微生物菌剂，所述的微生物功能菌剂选自褐球固氮菌(azotobacterchrooccum)、蜡状芽孢杆菌(bacilluscereus)、巨大芽孢杆菌(bacillusmegaterium)、胶冻样芽孢杆菌(bacillusmucilaginosus)及粘结剂糊精，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，菌液体积比褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)，按1000ml菌液中溶解50g～100g糊精，复合肥料中的化学肥料选自尿素、磷酸氢钙、氯化钾，质量比分别为(30～40)∶(35～45)∶(15～25),还包括0.02-0.1份微量元素组分为铁100～200mg/kg、锌100～220mg/kg、铜10～50mg/kg、锰10～80mg/kg，还包括1-2份的除臭剂，组分如下生物除臭剂由除臭剂成分和提取物组分组成，两者质量比为1:1，所述除臭剂成分包括20％-40％的植物乳杆菌，20％-40％的啤酒酵母，1％-5％的放线菌，1％-5％的芽孢杆菌，5％-10％的粪肠球菌，10％-15％的乳酸链球菌；所述提取物组分包括1％-3％的乳酸，0.5％-1％的柠檬酸，0.02％-0.05％的苯甲酸钠，1.5％-2％的天然植物提取物和90％-95％的水；所述天然植物提取物包括10％-20％的月季提取物，5％-10％的丝兰提取物，10％-20％的地榆提取物，20％-30％的薄荷提取物，15％-25％的紫薇提取物和15％-20％的桂花提取物。
本发明的有益效果在于，刺鼻气味小，肥力高，配比均衡。
具体实施方式
一种微生物复合肥，该微生物复合肥料中的复合肥料质量含量：鸡粪55-70份、化学肥料20-30份、膨润土5-10份，按每100g复合肥料喷洒1～2ml的微生物菌剂，所述的微生物功能菌剂选自褐球固氮菌(azotobacterchrooccum)、蜡状芽孢杆菌(bacilluscereus)、巨大芽孢杆菌(bacillusmegaterium)、胶冻样芽孢杆菌(bacillusmucilaginosus)及粘结剂糊精，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，菌液体积比褐球固氮菌∶蜡状芽孢杆菌∶巨大芽孢杆菌∶胶冻样芽孢杆菌＝(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)，按1000ml菌液中溶解50g～100g糊精，复合肥料中的化学肥料选自尿素、磷酸氢钙、氯化钾，质量比分别为(30～40)∶(35～45)∶(15～25),还包括0.02-0.1份微量元素组分为铁100～200mg/kg、锌100～220mg/kg、铜10～50mg/kg、锰10～80mg/kg，还包括1-2份的除臭剂，组分如下生物除臭剂由除臭剂成分和提取物组分组成，两者质量比为1:1，所述除臭剂成分包括20％-40％的植物乳杆菌，20％-40％的啤酒酵母，1％-5％的放线菌，1％-5％的芽孢杆菌，5％-10％的粪肠球菌，10％-15％的乳酸链球菌；所述提取物组分包括1％-3％的乳酸，0.5％-1％的柠檬酸，0.02％-0.05％的苯甲酸钠，1.5％-2％的天然植物提取物和90％-95％的水；所述天然植物提取物包括10％-20％的月季提取物，5％-10％的丝兰提取物，10％-20％的地榆提取物，20％-30％的薄荷提取物，15％-25％的紫薇提取物和15％-20％的桂花提取物。
其制备包括以下过程：
1)、配制菌剂，褐球固氮菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，蜡状芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，巨大芽孢杆菌菌液中菌数达到(3.5～6.2)×108个/毫升，胶冻样芽孢杆菌(3.5～6.2)×108个/毫升，四种菌种的菌液体积比为(15～25)∶(25～35)∶(15～25)∶(20～30)混合，按1000ml菌液中加入50g～100g糊精配制得到微生物菌剂；
2)、化学肥料的配制：将尿素、磷酸氢钙和氯化钾粉碎并过150～200目筛子，按质量比(30～40)∶(35～45)∶(15～25)混合制得化学肥料；
3)、经发酵处理的鸡粪粉碎、过150～200目筛子处理，待用；
4)、按化学肥料、鸡粪、膨润土质量比(55～65)∶(25～35)∶(5～10)混合得到复合肥料；
5)、按100g复合肥料加入1.0～2.0毫升微生物菌剂和除臭剂以及微量元素，将步骤1)制备的菌剂喷洒在步骤4)所制备的复合肥料上；
6)、步骤5)制得的微生物复合肥料，在主轴轶数为20～30r/min，转盘倾角为45～55°的圆盘造粒机上进行造粒，造粒时间为3～10min，经过40～60℃干燥0.5～5h，过2.0～3.5mm筛子，得到本产品。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。