本发明涉及一种金属丝网丝印油及其制备方法。
背景技术：
目前，在陶瓷行业中讲究陶瓷的安全性能，铅镉含量不得超标，在所述的金属丝网丝印油没有铅镉的添加，符合重金属标不超标的规定，外边光亮，有较好的耐扭曲强度，硬度在1180摄氏度烧成的炻瓷中，具有金属光泽，适合于坯上丝网，丝网填釉。该金属丝网丝印油，是本公司本年度开发上的重大突破。该项目能够适应市场的需求，能够保证生产质量。该项目是丝网走想特殊金属丝网丝印油的标杆。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，1一种金属丝网丝印油制备方法，该金属丝网丝印油组分和各组份质量如下：釉粉50％～60％；氧化铁14％～19％碳酸锰12％～17％；方解石5％～7％；白云石13％～18％；；釉粉组分和各组分质量如下：熔块60％～65％；氧化锌12％～15％；钠长石18％～20％；所述的熔块的组份和各组份质量份如下：长石：35％～45％；硼砂40％～48％；氧化锌8％～10％；氧化锡2％～3％
所述的金属丝网丝印油，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.7︰0.6，湿法球磨14～16小时，球磨后的釉料过200目筛后，放入烤箱中烘干；
c)将烘干后的丝网粉过160目筛，在将丝网粉和油调配均匀。按丝网粉︰丝网油＝1︰0.4的比例调制；
d)讲调制好的丝网油，通过丝网刮在干净的坯体上，上透明釉后入1180℃的辊道窑中烧制而成。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
该金属丝网丝印油组分和各组份质量如下：釉粉45％；氧化铁19％碳酸锰19％；方解石8％；白云石18％；；釉粉组分和各组分质量如下：熔块60％～65％；氧化锌12％～15％；钠长石18％～20％；所述的熔块的组份和各组份质量份如下：长石：35％～45％；硼砂40％～48％；氧化锌8％～10％；氧化锡2％～3％
所述的金属丝网丝印油，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.7︰0.6，湿法球磨14～16小时，球磨后的釉料过200目筛后，放入烤箱中烘干；
c)将烘干后的丝网粉过160目筛，在将丝网粉和油调配均匀。按丝网粉︰丝网油＝1︰0.4的比例调制；
d)讲调制好的丝网油，通过丝网刮在干净的坯体上，上透明釉后入1180℃的辊道窑中烧制而成。
实施例二
该金属丝网丝印油组分和各组份质量如下：釉粉60％；氧化铁12％碳酸锰15％；方解石7％；白云石10％；釉粉组分和各组分质量如下：熔块60％～65％；氧化锌12％～15％；钠长石18％～20％；所述的熔块的组份和各组份质量份如下：长石35％～45％；硼砂40％～48％；氧化锌8％～10％；氧化锡2％～3％。
所述的金属丝网丝印油，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.7︰0.6，湿法球磨14～16小时，球磨后的釉料过200目筛后，放入烤箱中烘干；
c)将烘干后的丝网粉过160目筛，在将丝网粉和油调配均匀。按丝网粉︰丝网油＝1︰0.4的比例调制；
d)讲调制好的丝网油，通过丝网刮在干净的坯体上，上透明釉后入1180℃的辊道窑中烧制而成。
实施例三
该金属丝网丝印油组分和各组份质量如下：釉粉55％；氧化铁15％碳酸锰14％；方解石6％；白云石16％；釉粉组分和各组分质量如下：熔块60％～65％；氧化锌12％～15％；钠长石18％～20％；所述的熔块的组份和各组份质量份如下：长石：35％～45％；硼砂40％～48％；氧化锌8％～10％；氧化锡2％～3％。
所述的金属丝网丝印油，该方法的步骤如下：
a)按照各组份和各组份质量份备料；
b)釉料︰球︰水＝1︰1.7︰0.6，湿法球磨14～16小时，球磨后的釉料过200目筛后，放入烤箱中烘干；
c)将烘干后的丝网粉过160目筛，在将丝网粉和油调配均匀。按丝网粉︰丝网油＝1︰0.4的比例调制；
d)讲调制好的丝网油，通过丝网刮在干净的坯体上，上透明釉后入1180℃的辊道窑中烧制而成。
实验一釉面光滑却金属光泽弱，实验二釉面具细小的毛孔，具有金属光泽，但是釉面有缺陷。实验三，釉面光滑，无针眼和气泡眼，具有良好的光泽度，该金属丝网丝印油适合各类丝网器具器具，金属光泽强烈，是实验的成功品，达到了理想的效果，适合大批量的生产。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。