本发明属无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种高温高档镁质瓷的制备方法。
背景技术：
目前国内高温镁质瓷制备方法大都采用一次烧成工艺，但由于镁质瓷烧成温度范围狭窄，在烧成过程中温度不易控制，当温度过高或保温时间过长时易产生变形缺陷，当温度过低或保温时间短时易产生炸裂缺陷，因此目前中温镁质瓷生产过程中为扩宽烧成范围，往往加入30％左右的生滑石，然而由于采用一次性烧成工艺，其在烧成过程中随生滑石的分解釉面会产生较多的针孔缺陷，另外因镁质瓷坯体的膨胀系数较大，釉的膨胀系数为了要与之匹配，一次烧成后釉面光泽度差且易产生针孔缺陷，因此目前高温镁质瓷的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了高温镁质日用陶瓷品质的提升。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种釉面质量好、光泽度高、原料成本低廉、生产工艺简单的高温高档镁质瓷的制备方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：一种高温高档镁质瓷的制备方法，其特征在于：采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：
坯料：烧滑石30～45%、生滑石20～35%、长石5～15%、高岭土10～18%、膨润土3～5%、石英0～15%；
釉料：长石20～40%、方解石5～15%、高岭土4～8%、石英0～15%、zno3～5%、baco30～5%、玻璃料20～35%；
经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1280～1300℃，保温时间为30min，高温釉烧温度为1200℃、保温时间为30min。
所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008％万孔筛余。
所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03％万孔筛余。
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备了一种釉面质量好、光泽度高的高温镁质瓷，高温素烧既有利于有机物的排除和滑石的晶型转化及消除残余应力，又通过反应中生产的液相克服了坯体变形，有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明、为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明进行详细说明：
实施例1
实施列一：
一种高温高档镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石41%、生滑石21%、长石10%、高岭土11%、膨润土3%、石英14%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1280℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石33%、方解石15%、高岭土8%、石英10%、zno4%、玻璃料30%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1200℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为88。
实施列二：
一种高温高档镁质瓷的制备方法，按质量百分比称取坯料：烧滑石45%、生滑石32%、长石5%、高岭土14%、膨润土3%、石英1%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1300℃、保温时间为30min；
按质量百分比称取釉料：长石40%、方解石15%、高岭土8%、zno5%、玻璃料32%，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1200℃烧成，保温时间为30min。
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为87。