本发明涉及一种除水方法，尤其涉及一种生产磷酸盐激光玻璃的除水方法。
背景技术：
目前生产磷酸盐激光玻璃，通常采用两次分离的熔炼工艺，先在预熔坩埚中熔炼成玻璃熟料，再将熟料加入主熔炉的铂坩埚中熔炼后漏注成型，原料中带进的水难以消除，在熔炼过程中玻璃溶液还从空气中吸收水份，为了降低玻璃中的水含量，需要采取措施如下：一是使用不含水的原料，如偏磷酸盐；二是在干燥的环境，要求熔炼车间的空气相对湿度接近30%；三是在两次熔炼中都通干燥气体除水，上述除水措施的不足之处在于：原料成本高，激光玻璃原料要求有害杂质含量极低，大多数偏磷酸盐的生产过程是先用化学反应法生成磷酸二氢盐，再经高温脱水生产偏磷酸盐。在高温脱水后粉碎时要防止污染；而是要保持干燥的空间，成本也较大，三是在铂坩埚中除水，对含水量高的玻璃溶液，通气量小时除水效果不明显。
技术实现要素：
针对以上内容，有必要提出一种工艺简单、成本低廉、适应性强的生产磷酸盐激光玻璃的除水方法。
本发明技术方案如下：一种生产磷酸盐激光玻璃的除水方法，包括如下步骤：
（1）在真空预熔坩埚a内壁涂满干燥剂，密封该真空预熔坩埚a一段时间；
（2）采用真空设备对真空预熔坩埚a进行抽真空，并且将干燥剂也一并抽出；
（3）将要熔炼的磷酸盐激光玻璃原料用真空方式吸入真空预熔坩埚a中；
（4）另准备真空预熔坩埚b，并对真空预熔坩埚b的内壁涂满干燥剂，密封该真空预熔坩埚b一段时间；
（5）采用真空设备对真空预熔坩埚b进行抽真空，并且将干燥剂也一并抽出；
（6）采用真空设备将真空预熔坩埚a中的磷酸盐激光玻璃原料吸入真空预熔坩埚b中；
（7）将真空预熔坩埚b放真空，通入干燥气体一段时间后，再次对真空预熔坩埚b抽真空。
（8）当荧光寿命达到标准后，放掉真空预熔坩埚b内的真空，通过流料管将真空预熔坩埚b中的玻璃溶液抽到主熔炼炉内的密封铂坩埚内。
所述权利要求1各步骤中，抽真空的真空度在20-50kpa。
所述步骤（1）中，密封的时间为3-5小时。
本发明采用两个预熔坩埚抽真空以及涂干燥剂的方法，使玻璃溶液始终处于干燥环境中，不会受外界环境干扰，从而极大地保证了玻璃溶液的质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
一种生产磷酸盐激光玻璃的除水方法，包括如下步骤：
（1）在真空预熔坩埚a内壁涂满干燥剂，密封该真空预熔坩埚a一段时间；
（2）采用真空设备对真空预熔坩埚a进行抽真空，并且将干燥剂也一并抽出；
（3）将要熔炼的磷酸盐激光玻璃原料用真空方式吸入真空预熔坩埚a中；
（4）另准备真空预熔坩埚b，并对真空预熔坩埚b的内壁涂满干燥剂，密封该真空预熔坩埚b一段时间；
（5）采用真空设备对真空预熔坩埚b进行抽真空，并且将干燥剂也一并抽出；
（6）采用真空设备将真空预熔坩埚a中的磷酸盐激光玻璃原料吸入真空预熔坩埚b中；
（7）将真空预熔坩埚b放真空，通入干燥气体一段时间后，再次对真空预熔坩埚b抽真空。（8）当荧光寿命达到标准后，放掉真空预熔坩埚b内的真空，通过流料管将真空预熔坩埚b中的玻璃溶液抽到主熔炼炉内的密封铂坩埚内。
在本发明中，抽真空的真空度在20-50kpa，实际操作中，以30kpa为最佳。
在步骤（1）中，密封的时间为3-5小时，实际操作中，以4小时为最佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。