本发明涉及环境工程技术领域，特别涉及一种粘土固化剂及其制备方法。
背景技术：
随着我国工业化和城市化的逐步推进，城市生活垃圾问题愈加受到人们的关注。垃圾围城现象十分突出，生活垃圾减量化、无害化与资源化处理迫在眉睫。目前，垃圾填埋是我国生活垃圾的主要处置方式。由于我国生活垃圾成分复杂，
填埋后的垃圾在h2o和o2的作用下分解形成大量渗滤液，研究表明垃圾渗滤液中主要有机污染物63种及各种重金属污染物，对填埋场周围生态环境安全及居民人体健康造成极大威胁。压实粘土防渗层是常用渗滤液防渗层之一，为提高粘土层的抗渗能力和耐久性，无机胶凝材料(水泥、石灰、粉煤灰)等常用做粘土防渗层添加剂。
现有技术中无机胶凝材料处理后的粘土具有成本高、渗透系数大、强度低和耐久性差等缺点，此外，水泥等无机胶凝材料等生产具有高能耗、高污染等弊端。
技术实现要素：
本发明提供了一种粘土固化剂及其制备方法，解决了或部分解决了现有技术中无机胶凝材料处理后的粘土具有成本高、渗透系数大、强度低和耐久性差的技术问题。
本发明提供的一种粘土固化剂，包括：赤泥、偏高岭土、电石渣和石膏，其中，所述粘土固化剂各组份的质量比为：所述赤泥为50-70份，所述偏高岭土10-20份，所述电池渣5-15份，所述石膏5-10份。
基于同样的发明构思，
本技术：
还提供了一种粘土固化剂的制备方法，用于制备所述粘土固化剂，包括以下步骤：
将所述赤泥经水洗后，在60℃条件下烘干，球磨并过100目筛；其中，所述赤泥中cao含量高于30％，al2o3含量高于10％；
将所述偏高岭土在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛；
将所述电石渣在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛，所述电石渣中cao的含量大于65％；
将所述石膏在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛；
在常温下，将所述赤泥、所述偏高岭土、所述电石渣和所述石膏混合均匀形成所述粘土固化剂。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
赤泥经过水洗、有效去除其中的可溶性盐，避免了可溶性盐对后续水化反应的影响，提高了胶凝反应强度，电石渣可保证赤泥、偏高岭土和石膏中的活性氧化物，生成的硅铝酸钙凝胶可实现粘土的固化，使粘土颗粒团聚，增强了粘土颗粒间的粘结力，降低了粘土的孔隙体积，使处置后的粘土具有较高强度、较低的渗透性及良好的长期稳定性。该固化剂采用工业废渣为主要原料，利用工业废渣本身化学性质和相互间的活性激发实现了粘土的固化，具有成本低廉、资源利用率高及处置效果好等特点。这样，有效解决了现有技术中无机胶凝材料处理后的粘土具有成本高、渗透系数大、强度低和耐久性差的技术问题，实现了强度高、渗透系数低及长期稳定性好，且制备方便、成本低廉及低污染、低能耗的技术效果。
附图说明
图1为本发明提供的粘土固化剂的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供的粘土固化剂及其制备方法，解决了或部分解决了现有技术中无机胶凝材料处理后的粘土具有成本高、渗透系数大、强度低和耐久性差的技术问题。
本发明提供的一种粘土固化剂，包括：赤泥、偏高岭土、电石渣和石膏，其中，粘土固化剂各组份的质量比为：赤泥为50-70份，偏高岭土10-20份，电池渣5-15份，石膏5-10份。
基于同样的发明构思，参见附图1，本申请还提供了一种粘土固化剂的制备方法，用于制备粘土固化剂，包括以下步骤：
s1：将赤泥经水洗后，在60℃条件下烘干，球磨并过100目筛；其中，赤泥中cao含量高于30％，al2o3含量高于10％。
s2：将偏高岭土在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。
s3：将电石渣在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛，电石渣中cao的含量大于65％。
s4：将石膏在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。
s5：在常温下，将赤泥、偏高岭土、电石渣和石膏混合均匀形成粘土固化剂。
下面通过具体实施例来详细介绍本申请提供的粘土固化剂及其制备方法：
实施案例1
选取cao含量为32％的赤泥，将赤泥用自来水清洗，再在60℃条件下烘干，采用球磨机将磷矿石球磨，并过100目筛。将cao含量为68％的电石渣在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。将石膏和偏高岭土在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。
分别称取处理后的赤泥60kg、偏高岭土15kg、电石渣15kg、石膏10kg，混合均匀形成混合物形成固化剂。该固化剂添加量为粘土质量的10％-30％。
实施案例2
选取cao含量为35％的赤泥，将赤泥用自来水清洗，再在60℃条件下烘干，采用球磨机将磷矿石球磨，并过100目筛。将cao含量为72％的电石渣在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。将石膏和偏高岭土在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。
分别称取处理后的赤泥70kg、偏高岭土15kg、电石渣10kg、石膏5kg，混合均匀形成混合物形成固化剂。该固化剂添加量为粘土质量的10％-30％。
实施案例3
选取cao含量为38％的赤泥，将赤泥用自来水清洗，再在60℃条件下烘干，采用球磨机将磷矿石球磨，并过100目筛。将cao含量为76％的电石渣在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。将石膏和偏高岭土在60℃条件下烘干，经球磨并过100目筛。
分别称取处理后的赤泥55kg、偏高岭土20kg、电石渣15kg、石膏10kg，混合均匀形成混合物形成固化剂。该固化剂添加量为粘土质量的10％-30％。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
赤泥经过水洗、有效去除其中的可溶性盐，避免了可溶性盐对后续水化反应的影响，提高了胶凝反应强度，电石渣可保证赤泥、偏高岭土和石膏中的活性氧化物，生成的硅铝酸钙凝胶可实现粘土的固化，使粘土颗粒团聚，增强了粘土颗粒间的粘结力，降低了粘土的孔隙体积，使处置后的粘土具有较高强度、较低的渗透性及良好的长期稳定性。该固化剂采用工业废渣为主要原料，利用工业废渣本身化学性质和相互间的活性激发实现了粘土的固化，具有成本低廉、资源利用率高及处置效果好等特点。这样，有效解决了现有技术中无机胶凝材料处理后的粘土具有成本高、渗透系数大、强度低和耐久性差的技术问题，实现了强度高、渗透系数低及长期稳定性好，且制备方便、成本低廉及低污染、低能耗的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。