本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种白天吸收阳光、夜晚发光的发光大孔混凝土的制作方法。
背景技术：
发光混凝土能够发光的原因是其内部掺有储光材料，该储光材料白天将光能吸收并储存起来，夜晚再将能量以光能的形式释放出来，搭配光导纤维后，储光能力增强，发光效果大幅提升。
发光混凝土的应用极为广泛，小到装饰品、标志物、井盖等，大到整栋建筑物、桥梁等。比如当今夜晚的照明方式多为路灯，并且常由于路灯稀疏或其他原因造成路面以及路沿照明效果不良，导致夜晚不方便行走等问题，将本发明应用于路沿石、斑马线等，上述问题便能得到解决。
大孔混凝土按其粗集料品种，可分为普通大孔混凝土和轻集料大孔混凝土。前者用普通碎石、卵石或硬矿渣加水泥配制而成，主要用于承重及保温外墙体。后者用陶粒、浮石、碎砖等轻骨料加水泥配制而成。
中国专利201210442071.8提供一种蓄能发光混凝土的制备方法，不足之处在于其内部的荧光粉不能有效的储光并发光，真正得以发光的仅仅是最外层；中国专利200520099495.4提供一种发光路沿石，其制作方法是在其路沿石表面贴一层发光片，所述发光片同样能有白天储光、夜晚发光的作用，但存在着易脱落、储光和发光效果欠佳等问题；中国专利02264061.4提供一种发光路沿石，其制作方法是在路沿石内部嵌入发光带，存在着发光区域小等问题；中国专利200420096188.6提供一种发光反光混凝土地砖，包括基体层和发光面层，发光面层由水泥固结的玻璃珠、发光粉、胶粉和外加剂混合凝固而成，但此类混凝土仅能在光照时发出彩光，没有储光发光的功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种储光及发光能力强并且发光区域广的发光大孔水泥混凝土的制作方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种发光大孔水泥混凝土的制作方法，包括如下步骤：
a.准备材料：水泥、粗骨料、光导纤维和荧光粉；
b.将粗骨料、水泥和荧光粉混合后加入水搅拌1.5-2min；
c.将混凝土和光导纤维交替注入模板；
d.混凝土的振捣；
e.混凝土的脱模。
所述粗骨料用量按体积计量，每立方米混凝土的粗骨料用量取其一立方米的松散体积。
所述粗骨料包括碎石、卵石、硬矿渣、陶粒和硅藻土。
所述粗骨料的粒径为5-10mm。
所述荧光粉掺入方式为外掺，掺入量为水泥质量的一半。
所述水泥掺量为150-250kg/m3。
所述光导纤维的排列方向垂直于混凝土发光面。
由于采用如上技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明储能及发光性能优异，发光区域广，广泛适用于建筑物、道路等，可以有效地改善城市面貌和居民生活环境。
2.光导纤维的加入使本发明的储光能力增强，发光效果大幅提升。
3.传统的发光混凝土仅表面发光，本发明的发光区域为混凝土整体，故发光效果更优。
4.本发明符合绿色可持续发展要求，一经制作完成，无需维护，无需充能。
附图说明
图1为本发明沿着光导纤维的水平剖面图；
图中1.混凝土，2.荧光粉，3.光导纤维。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明较佳实施例为：
参见附图1，本发明提供一种发光大孔水泥混凝土的制作方法，包括如下步骤：
a.准备材料：水泥、粗骨料、光导纤维和荧光粉；
b.将粗骨料、水泥和荧光粉混合后加入水搅拌1.5-2min；
c.将混凝土和光导纤维交替注入模板；
d.混凝土的振捣；
e.混凝土的脱模。
所述粗骨料用量按体积计量，每立方米混凝土的粗骨料用量取其一立方米的松散体积。
所述粗骨料包括碎石、卵石、硬矿渣、陶粒和硅藻土。
所述粗骨料的粒径为5-10mm。
所述荧光粉掺入方式为外掺，掺入量为水泥质量的一半。
所述水泥掺量为150-250kg/m3。
所述光导纤维的排列方向垂直于混凝土发光面。
以上所诉实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的使用范围，故凡依本发明之形状、原理所做的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。