本发明涉及一种退镀液，具体涉及一种高温双相体系的长寿命退镀液。
背景技术：
玻璃是当前智能电子时代核心功能材料之一。随着5g时代的到来以及无人驾驶，智能家居的兴起，未来的汽车、家具、家电都会使用多种传感器、显示屏、探头以实现自动化、智能化。这些传感器件需要大量使用功能性玻璃镜片来保护其核心组件，实现相应的功能。而玻璃的功能性需要通过各种镀层来实现，常见的镀层包括增透膜，抗指纹膜，偏光膜，硬化膜等等。所述镀层材料包括氧化钛，氮化钛，氧化铌，氟化镁，全氟聚醚，钛酸镧等多种材质。玻璃镀层的加工是非常精细的过程，对基材表面的洁净度要求极高。当镀层出现不良时，就需要使用退镀液退除缺陷镀层重新加工。因此，退镀液对功能性玻璃的实际应用至关重要。作为当前电子制造行业使用量非常巨大的一种辅料，退镀液的市场需求日趋旺盛。
目前主流的玻璃退镀液主要体系是：碱性化合物+螯合剂+助剂。中国专利cn103046052b公开了一种含钛镀层退镀液，主要由碱性化合物+水稳定剂(螯合剂)+无机助剂+有机助剂+水组成。所述有机助剂为多元醇类的扩散剂，包括山梨醇、甘油、二甘醇中的一种或两种以上的混合物；所述无机助剂为包括金属的碳酸盐、磷酸盐和硼酸盐一种或两种以上的混合物。中国专利cn107759109a公开了一种玻璃镀层褪镀液，其主要有三元成分组成，但综合而言，其主要成分仍是碱性化合物+edta等螯合剂+双氧水等促进剂。这两种退镀液体系类似，主要使用方式是加热浸泡，对玻璃上的部分镀层有较好的退镀效果。但是他们的共同缺点之一就是水性纯相体系的退镀液在加热条件下挥发过快。在实际应用中，退镀液在产线使用因持续加热挥发导致体系碱度过大、粘度过高，造成退镀不良，划伤玻璃等不良后果。而且使用期间需要添加大量的新药剂补充挥发的成分。传统体系的退镀液在客户现场的换药周期一般在两天左右，给客户带来了严重的成本压力。频繁的更换药剂也给工厂的污水处理系统带来严重负荷。在这种情况下，业界迫切需要一种挥发慢、长寿命、高性能的退镀液来取代现有的退镀液，实现高效经济的生产。
技术实现要素：
本发明是为了解决现有玻璃退镀液挥发快，寿命短，使用成本高的缺点，提供一种高性能，长寿命的退镀液来降低客户的使用成本。本发明所提供的长寿命的退镀液主要通过一种高温双相体系的设计来实现。本发明所开发的有高温双相退镀液在加热使用的过程中，会分化成为上下两层的双相体系，上层的溶剂相采用蒸发系数低的溶剂，起到遮盖减少下层液相的挥发，促进退镀的作用。这种双相体系的设计可以起到降低蒸发损失、延长使用寿命，促进退镀的效果，从而显著降低客户的使用成本。
本发明所采用的技术方案为：
本发明提供一种玻璃退镀液，按重量百分比计，其组成为：10％～30％强碱性物质、5％～25％螯合剂、10％～20％有机溶剂、5％～15％增溶剂、5％～15％促进剂，余量为水。
本发明中，强碱性物质对镀层起溶胀分解的作用，可为氢氧化钾，氢氧化钠，氧化钾，氧化钠，乙醇钾，乙醇钠中一种或几种，强碱性物质水溶后可提供强碱性环境。
本发明中，螯合剂可络合金属离子，促进镀层的溶解分散；其可为葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠、羟基乙叉二膦酸、乙二胺二邻苯基大乙酸钠中的一种或几种。
本发明中，有机溶剂主要选低挥发，低气味的环保溶剂。在常温下，有机溶剂溶解于体系中形成均相体系。在加热的情况条件下，部分有机溶剂溶解于下层相中，提高了下层相的溶解与渗透性能，能明显促进退镀效果。另外部分有机溶剂从体系中渗透出来，漂浮于体系表面形成二相体系。而且不同于下层体系主要靠现场加热设备来维持温度；上层体系主要靠下层体系的热传导来维持温度，其温度一般较双相体系的下层降低了10摄氏度左右。进一步降低了体系的挥发。在加热形成的二相体系中，下层相主要起退镀作用，上层相主要起遮盖下层相，减少其挥发，延长退镀液使用寿命的作用。有机溶剂可为乙二醇、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、三乙二醇甲醚中的一种或几种。应当说，可以设计成这种二相体系的环保溶剂均在本发明的保护范围内。
本发明中，增溶剂起到促进有机溶剂在常温时溶解于强碱性环境中。增溶剂可选自以下几类物质：多元醇，醇胺类物质，磷酸酯类增溶剂。增溶剂可具体选自甘油，单乙醇胺，三乙醇胺，异丙醇胺，罗地亚h66增溶剂等。
本发明中，促进剂是耐强碱的表面活性剂。如烷基糖苷，聚氧乙烯醚/磷酸酯类表面活性剂，它们优异的渗透性可以促进有效成分在玻璃表面的扩散，有利于退镀作业，同时有利于退镀完成后玻璃的漂洗。
具体实施方式
实施例1
一种玻璃退镀液，其重量百分比组成为：20％氢氧化钾、8％葡萄糖酸钠、4％柠檬酸钠、5％甘油、15％二乙二醇乙醚、5％烷基糖苷和43％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。
实施例2
一种玻璃退镀液，其重量百分比组成为：15％氢氧化钠、10％羟基乙叉二膦酸、5％柠檬酸钠、8％异丙醇胺、15％乙二醇甲醚、10％tx-10p磷酸酯和37％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。
实施例3
一种玻璃退镀液，其重量百分比组成为：10％氢氧化钾、8％氢氧化钠、10％乙二胺四乙酸四钠、5％柠檬酸钠、12％单乙醇胺、10％三乙二醇甲醚、10％apg-25和35％水。将各组分原料加入容器中，常温下搅拌均匀即可。
按照实施例1-3所制备的退镀液与市场上在售的两款退镀液产品进行加热实验时发现，实施例1-3所制备的退镀液在室温条件下呈现淡黄色透明液体，两款市售退镀液产品均呈现无色透明液体，将实施例和两款市售退镀液分别加热至90～100度时，实施例1-3的退镀液明显呈现上下分层的双相状态，而两款市售退镀液则无明显变化。
利用实施例1-3所制备的退镀液和两款市售产品进行退镀效果实际测定，测定结果如下表。
表1
从上述测定结果可以看出，本发明高温双相退镀液能够在加热使用的过程中，通过双相体系有效降低退镀液的蒸发损失、延长使用寿命，促进退镀的效果，显著降低客户的使用成本，从而解决现有玻璃退镀液挥发快，寿命短，使用成本高的缺点。具有广阔的市场应用前景。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。