本发明属于陶瓷加工技术领域,具体涉及一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法。
背景技术:
在陶瓷艺术的历史长河中,中国的陶瓷艺术占有举足轻重的地位,在数千年的灿烂文化中,孕育出了六大瓷系,五大名窑以及无数的民间窑系等陶瓷文化,历史底蕴深厚,给后人留下了大量的陶瓷文化宝藏,陶瓷文化是中国最具特色的传统文化之一,时至今日,随着设计思潮的变革和技术多元化的拓展,陶瓷文化在近一个世纪的发展中,上升到了前所未有的高度,科技的进步推动着生产力的大发展,日新月异的技术给陶瓷文化带来了前所未有的便利。
技术实现要素:
本发明提供一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法,本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵,实现多孔与增韧的效果,采用微波烧结节约时间与能源,实现高效、绿色、节能的目标。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)陶瓷土的球磨与煅烧
将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合后并置于不锈钢真空罐中密封抽真空后通入氩气保护,磨球为氧化铝,采用行星式球磨机进行干法研磨,球磨完成后放入马弗炉中煅烧,待用;
(2)海绵吸附
将步骤(1)所得物按比例和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂混合后进行搅拌,进行超声分散,得到悬浮液后,进行常温球磨,采用高能球磨法球磨,球磨介质为水,磨球为氧化铝,将球磨完成后的浆料过100目筛,把多个大孔径聚氨酯海绵经过碾压设备进行加工碾压,浸入浆料中,反复揉压,使得浆料完全渗透海绵,然后取出浸渍了浆料的海绵采用辊压法去除多余的浆料;
(3)压制素坯
将步骤(2)所得混合物填入陶瓷模具中,缓慢的速度加压到150mpa,保压一段时间后卸压,再以相同的压制速率加压到200mpa,保压1-3分钟,卸压后,压远从模具中取出,在50-80℃温度下进行烘干预烧,得到素坯;
(4)微波烧结
将步骤(3)所得坯体放置于保温装置中,之后将保温装置整体放置于微波高温真空烧结炉中,通入惰性气体作为保护气体,设定微波高温真空烧结炉的烧结温度,控制升温速率,进行烧结,随炉冷却至室温,既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。
所述的氧化铝粉末5-8份、粉煤灰15-25份、高岭土5-10份、陶瓷颗粒5-10份、分散剂0.01-0.3份、溶剂40-100份、消泡剂0.01-0.2份、大孔径聚氨酯海绵5-8份。
所述的球磨的球料比为8-10:1,球磨时间为24-48小时。
所述溶剂选自聚乙二醇、酒精、去离子水、n-甲基吡咯烷酮和十二磺基苯酸钠的至少一种。
所述消泡剂选自矿物油类消泡剂、硅油类消泡剂、二甲基硅油类消泡剂中的至少一种
所述的微波烧结温度设定为1700-2000℃,控制速率为30-40℃/min。
本发明的优点是:
本发明将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧,和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后,常温球磨过筛,使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附,加压低温预烧得到素坯,置于保温装置中,在微波高温真空烧结炉中,进行烧结,既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明使得粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒在机械力作用下,细化粉体颗粒尺寸,改善其分散性并提高粉体烧结活性,煅烧后将粉末颗粒间的有机物和水分,粉煤灰中含有大量的二氧化硅非晶玻璃相,采用聚氨酯海绵为牺牲模板,烧结过程中被分解成气体溢出陶瓷,碾压使得聚氨酯海绵本身具有极强的吸附性,在之后的浸入浆料中吸附步骤中可以较多的保存浆料,烧结得到的多孔陶瓷具有与聚氨酯海绵相似的孔隙结构,施加外部压力把模具中的粉末压制成具有一定形状和密度的素坯,采用微波烧结法制备的多孔陶瓷,烧结时间短,效率高,可以避免杂相出现具有高效、绿色和节能的特点。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵,实现多孔与增韧的效果,采用微波烧结节约时间与能源,实现高效、绿色、节能的目标。
具体实施方式
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)陶瓷土的球磨与煅烧
将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合后并置于不锈钢真空罐中密封抽真空后通入氩气保护,磨球为氧化铝,采用行星式球磨机进行干法研磨,球磨完成后放入马弗炉中煅烧,待用;
(2)海绵吸附
将步骤(1)所得物按比例和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂混合后进行搅拌,进行超声分散,得到悬浮液后,进行常温球磨,采用高能球磨法球磨,球磨介质为水,磨球为氧化铝,将球磨完成后的浆料过100目筛,把多个大孔径聚氨酯海绵经过碾压设备进行加工碾压,浸入浆料中,反复揉压,使得浆料完全渗透海绵,然后取出浸渍了浆料的海绵采用辊压法去除多余的浆料;
(3)压制素坯
将步骤(2)所得混合物填入陶瓷模具中,缓慢的速度加压到150mpa,保压一段时间后卸压,再以相同的压制速率加压到200mpa,保压1-3分钟,卸压后,压远从模具中取出,在50-80℃温度下进行烘干预烧,得到素坯;
(4)微波烧结
将步骤(3)所得坯体放置于保温装置中,之后将保温装置整体放置于微波高温真空烧结炉中,通入惰性气体作为保护气体,设定微波高温真空烧结炉的烧结温度,控制升温速率,进行烧结,随炉冷却至室温,既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。
所述的氧化铝粉末7份、粉煤灰20份、高岭土8份、陶瓷颗粒8份、分散剂0.05份、溶剂60份、消泡剂0.05份、大孔径聚氨酯海绵7份。
所述的球磨的球料比为8:1,球磨时间为48小时。
所述溶剂选自聚乙二醇、酒精、去离子水、n-甲基吡咯烷酮和十二磺基苯酸钠的至少一种。
所述消泡剂选自矿物油类消泡剂、硅油类消泡剂、二甲基硅油类消泡剂中的至少一种
所述的微波烧结温度设定为1700-2000℃,控制速率为30-40℃/min。