本发明涉及建筑用轻质隔墙板的制造工艺技术领域，具体就是一种内置钢丝网保温板的制备工艺。
背景技术：
在国家提倡装配式建筑的背景下，用于装配式建筑的轻质保温隔墙板就成为除去工厂化预制的装配式构件外的最主要的大宗外购材料。而目前，所使用的轻质隔墙板主要有：加气混凝土砌块、陶粒混凝土板、添加聚苯颗粒混凝土板、石膏复合板等，密度在600～1000kg/cm3,导热系数在0.2～0.58w/(m.k)，其制备工艺主要采用“非烧结凝胶材料凝结”工艺，是靠凝胶材料本身特性凝结成型，不经过煅烧，制造技术含量较低，保温、隔音、耐久等性能较差。
在申请号201711283918.1的中国专利中，公开了一种预制保温板，将钢丝网格片直接预制在混凝土保护层内，确保保温板的安装牢固度，解决使用时保温板容易脱落问题。其对保温板保温、隔音、耐久等性能，例如导热系数、密度、抗压强度等没有改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种内置钢丝网保温板的制备工艺，通过这种工艺解决目前装配式建筑所需的轻质隔墙板密度过大、导热系数过高、耐久性较差等问题。
本发明一种内置钢丝网保温板的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）配料：将膨胀珍珠岩：胶结料=1：0.5～1：0.8wt%按比例配料并混合均匀；
（2）陈腐：将混合均匀的配合料进行陈腐，陈腐时间为6～10小时；
（3）半干压成型：将陈腐好的混合料经“布料-布网-布料”的模具布料形式填料后，进行加压，成型时钢丝网布于模腔中部，加压时体积压缩比为1:0.3～0.5；
（4）干燥、烧结：将压制好的胚体在80℃～120℃进行干燥，干燥时间30～60min，进入烧成辊道窑烧结，烧结温度：800℃～1000℃，烧结周期为60min～120min。
上述技术方案中，所述胶结料为易熔硅酸盐和有机坯体增强剂的复合浆料，配比为9：1wt%。
上述技术方案中，所述配料选用的膨胀珍珠岩的密度：70～120kg/cm3。
上述技术方案中，所述选用的易熔硅酸盐熔化温度700℃～850℃。
上述技术方案中，所述半干压成型的钢丝网为孔目50mm、直径0.5mm的镀锌钢网。
本发明的核心是：内置钢丝网保温板的制备工艺，其中所涉及的工艺参数如下：选用膨胀珍珠岩的密度：70～120kg/cm3；易熔硅酸盐熔化温度700℃～850℃；钢丝网为孔目50mm、直径0.5mm的镀锌钢网，距板边距为100mm布网；压缩体积比为1:0.3～0.5；干燥温度为80℃～120℃；烧成温度为800℃～1000℃；烧成周期70min～90min。具体而言，采用半干压成型技术，通过控制压缩比的技术手段（体积压缩比采用1:0.3～0.5），控制板体的密度和导热系数，实现板体的轻质、低导性，采用在半干压模具布料时，在布料层中布设钢丝网的结构，加强板体的整体强度，从而实现板体的高强度。采用烧结技术，使得高温胶结料玻璃化，并在冷却时将膨化珍珠岩颗粒、钢丝网凝结在一起，抗压强度≥3.6mpa,耐久性与建筑同寿命，从而实现板材的强度和耐久性。
附图说明
图1为本发明内置钢丝网保温板的制备工艺流程图。
具体实施方式
实施方案1：将膨化珍珠岩粒料、易熔硅酸盐浆料，按1：0.5（wt%）混合均匀，并加入总料量0.2%的坯体增强剂，制成成型所需的混合料。混合料经“布料-布网-布料”的模具布料形式填料后，进行加压。加压到体积压缩为布料体积的35%时卸压，之后生坯出模推出。生坯经过110℃干燥后，进入辊道窑烧结，烧结温度温度为920℃，烧结周期为90min。烧结板密度为420kg/cm3、导热系数0.136w/(m.k)，抗压强度3.657mpa。
实施方案2：按“膨化珍珠岩：胶结料=1：0.55”配料。其中膨化珍珠岩粒径在20-60目，胶结料为易熔硅酸盐和有机坯体增强剂的复合浆料，配比为9：1，复合料浆浓度为36%。将混合均匀的配合料陈腐，陈腐时间为6小时。陈腐好的混合料进行半干压成型，成形时，钢丝网布于模腔中部，压制时体积压缩比为1：0.35。压制好的生坯经过120℃干燥。之后进入烧成辊道窑烧结，烧结温度为950℃，烧结周期为80min。烧结板密度为395kg/cm3、导热系数0.113w/(m.k)，抗压强度3.612mpa。
本发明创新之处在于，采用易熔硅酸盐在高温玻化并冷却胶结将膨胀珍珠岩骨料胶结为一体的方式。在具体的实施时，布料时在坯体内部均部钢丝网，加压时采用体积限位，干燥在80℃～120℃，坯体经过800℃～1000℃烧结等系列工艺参数控制，得到性能指标均优于“非烧结凝胶材料凝结”工艺制备的产品。其制得的产品密度为380～600kg/cm3，导热系数为0.09～0.2w/(m.k)，抗压强度≥3.6mpa。