本发明涉及生活用陶瓷领域，尤其涉及一种紫砂不炸锅原料配方工艺。
背景技术：
紫砂的微量元素丰富，对食物风味的保留效果好，对人体无毒无害，使人们对紫砂锅情有独钟，现实生活及现在市场上所用的砂锅及药锅等陶瓷都存在一个用久以后出现裂纹等炸裂现象，其根本原因是所用材料在抗冷热急变方面的缺陷；要想提高材料的热震稳定性，需采用低膨胀原料和合理调配骨料—基质间的膨胀系数差异。目前，现有技术一种是以紫砂为基质，在紫砂中加入锂辉石等材料，因锂辉石等含锂氧化物市场价格高，加大了生产成本，在市场竞争中已无优势。另一种是以高岭土为基质加入锂辉石上釉后成为瓷器，这样的瓷器没有透气性也就没有保鲜功能。怎样提高紫砂锅的抗冷热急变性能，减少生产成本，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种紫砂不炸锅原料配方工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种紫砂不炸锅原料配方工艺，通过在紫砂中加入堇青石，提高了紫砂锅的抗冷热急变性能，降低了生产成本。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种紫砂不炸锅原料配方工艺：38～72％紫砂中加入15～50％堇青石，堇青石与紫砂充分拌和后，加12～15％水在真空练泥机中炼制，炼制后的紫砂泥放于潮湿阴凉处陈腐半年以上备用；紫砂、堇青石和水的组配总量之和为100％。
所述的紫砂的化学成份为：sio2：59.56～59.58％，al2o3：20.25～20.29％，fe2o3：8.94～8.98％，cao：0.78～0.82％，mgo：0.31～0.35％，k2o：1.71～1.75％，na2o：0.1～0.14％，tio2：0.76～0.80％，烧失量：7.28～7.32％；紫砂的各组份的总量包括烧失量之和为约100％。
所述的堇青石的化学成份为：al2o3：33～41％，fe2o3：0.8～1％，sio2：45～53％，mgo：9～17％，体密度：1.6～2％；堇青石的各组份的总量之和为约100％。
本发明的有益效果是：堇青石的化学成份组成应与上表相似或相近，体密度大优于小。细度要求0—0.5，堇青石具有较低而均匀的热膨胀系数，在25℃--1000℃间一般为1.5×10-6℃-1；这与堇青石的结构及晶体形状有关，一方面堇青石结构中的离子排列不紧密，晶格内有较大的空隙，因此晶体沿各轴向呈现出的膨胀系数都不大，即堇青石晶体的膨胀性呈现各向异性；另一方面，在具有多晶结构的合成堇青石坯体中，加热时的正膨胀要补偿负膨胀，因而其表现出来的宏观膨胀系数较低，利用其低膨胀性来解决紫砂制品的抗冷热急变问题；紫砂的质量要求：符合所列化学成份要求，特别是al2o3与sio2含量应符合或相近；mgo含量高优于低；cao含量不能大于3％，细度要求大于40目以上通粉；本发明通过在紫砂中添加堇青石，极大的提高了紫砂锅的抗冷热急变性能，降低了生产成本，本发明的材料均为硅酸盐和铝硅酸盐，对人体无毒无害。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
70％紫砂中加入17％堇青石，堇青石与紫砂充分拌和后，加13％水在真空练泥机中炼制，炼制后的紫砂泥放于潮湿阴凉处陈腐半年以上备用；紫砂、堇青石和水的组配总量之和为100％。
实施例2
所述的紫砂的化学成份为：sio2：59.58％，al2o3：20.28％，fe2o3：8.97％，cao：0.82％，mgo：0.34％，k2o：1.75％，na2o：0.14％，tio2：0.8％，烧失量：7.32％；紫砂的各组份的总量包括烧失量之和为100％。
实施例3
所述的堇青石的化学成份为：al2o3：33～41％，fe2o3：0.8～1％，sio2：45～53％，mgo：9～17％，体密度：1.6～2％；堇青石的各组份的总量之和为100％。